酸性气硫回收装置尾气深度脱硫技改小结

陕西渭河煤化工集团有限责任公司硫回收装置采用荷兰荷丰两级克劳斯(Claus)+低温SCOT(LT-SCOT)加氢还原工艺,自2011年投产以来,经过持续的工艺操作优化和设备消缺,稳定运行状态下排放尾气中SO_(2)含量<400 mg/m^(3),SO_(2)排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)要求,但工艺调优已达极限,无法进一步削减SO_(2)排放量。为此,在充分调研的基础上,结合实际生产情况,陕西渭化决定将硫回收装置尾气送锅炉烟气脱硫系统进一步处理。着重阐述尾气深度脱硫技改需解决的问题及具体措施,包括锅炉烟气脱硫系统余量校核以及管道输送、安全联锁设置等方面,并指出深度脱硫系统运行控制的要点。陕西渭化于2020年5月前陆续完成硫回收装置尾气送3套锅炉烟气脱硫系统的管线改造,技改后深度脱硫系统运行状况良好,有效减排了SO2。

一种新型脱硫技术在硫磺回收装置尾气达标排放中的应用

针对现有硫磺回收装置尾气中SO_2达标排放存在的困难,塔河炼化公司采用中国石油西南油气田公司天然气研究院综合减排新型脱硫技术,更换有机硫水解能力更强的催化剂和H_2S脱除效率更高的脱硫溶剂,再辅以局部工艺参数的调整,实现了公司尾气达标的目标,即排放尾气中SO_2质量浓度<100mg/m^3。采用该技术可大大减少装置投资,简化操作。通过对该技术的工业应用,证实了其可靠性,可为今后同类型装置的尾气达标排放提供参考。