尾气管线自燃原因的分析与对策

脱硫醇碱液在氧化再生过程中产生的含有气态烃和空气的尾气 ,在输送时与碳钢管线发生了电化学析氢反应。定期排放尾气和向尾气中充氮气可防止管线自燃的发生。尾气管线在平稳操作的条件下产生自燃的原因是因为阴极析氢、并在管线中聚积达到爆燃极限后闪爆点燃管线中残存烃类而引起的。,并提出了解决这一问题的办法。

沸腾凉碱系统改造与效果

对沸腾凉碱系统在实际生产中存在的问题进行了分析,并对原有的设备、工艺进行了改造。改造后操作方便,生产稳定,出碱温度降到90℃以下,满足了生产要求。

磷铵装置整改简况

陕西复肥厂磷酸二铵装置由南京化学工业（集团）公司设计院设计,设计能力200t/d。1990年3月试车,经两次主要整改,1991年元月生产能力达到设计要求。1992年国家计委与化工部考核验收时略超考核指标。今年5月生产形势最好,在硫酸车间大修延迟,断硫酸六天的情况下仍生产磷酸2600tP2O5,生产磷铵5184t。

常规克劳斯硫回收装置优化改进总结

新乡中新化工有限责任公司300 kt/a煤基甲醇装置及200 kt/a乙二醇装置配套的酸性气硫回收装置采用"单级常规克劳斯+H2S直接氧化"组合式工艺,主要包括酸性气部分燃烧转化、单级常规克劳斯催化反应、H2S直接氧化催化反应和尾气洗涤等四个单元。实际生产中存在两级反应器不能提前升温而影响开车进度、二级反应器列管内漏影响正常生产、酸性气浓度波动大致燃烧炉炉温不稳定、黑硫磺产生时造成液硫管线堵塞、尾气系统管线腐蚀严重而致经常出现泄漏等问题,采取了相应的优化改进措施后,硫回收装置运行的可靠性与稳定性大大提高,确保了主生产装置的安全、环保、高效运行,厂区及周边的生产生活环境得到有效改善。

浅谈如何提高硝酸铵成品的产量

作者通过多年的生产实践，提出了提高硝酸铵产品质量和产量的有效方案和技改措施。