煤制油尾气脱碳处理工艺的原理分析

煤制油生产技术就是将煤炭能源选做原材料,通过对多种的化学生产加工技术,生产获取类型多样的油类产品和石油化工产品。煤制油生产技术的运用,能在某种程度上解决我国长期存在的石油类产品需求数量与供给数量严重失衡问题。然而在煤制油生产过程中,由于费托反应器设备中生成并且对外释放的气体中,通常包含有数量较多的CO_(2)。为避免对后续各类技术工序的正常使用带来不良影响,通常选取和运用适当技术,对煤制油合成尾气物质开展脱除CO_(2)处理。文章将围绕煤制油尾气脱碳处理工艺的原理,展开简要阐释。

煤制油尾气脱碳装置运行问题分析及对策

在煤制油产品生产项目尾气脱碳装置具体运行过程中,受复杂多样的主客观因素影响,通常会出现类型多样的技术问题,需要择取并运用适当措施加以处置。围绕煤制油尾气脱碳装置运行问题分析及对策,展开简要阐释。

煤化工尾气脱碳与低温甲醇洗集成工艺对比分析

随着国内大型煤化工快速发展,特别是煤制油项目的规划建设,随之带来了一些亟待解决的重要难题,即项目的投资大、工艺流程长且复杂、污染严重、工艺物料繁多等问题。本文提出煤制油项目低温甲醇洗集成优化工艺,就工艺流程长且复杂、工艺物料繁多等问题进行探讨,对尾气脱碳与低温甲醇洗集成优化工艺进行技术经济对比分析,为今后规划项目煤制油工艺设计、技术方案论证提供初步的思路和见解。

煤制油尾气脱碳装置运行问题分析及对策

针对宁夏煤业有限责任公司400万t/a煤制油尾气脱碳装置,分析了脱碳塔压差高、系统接气受阻、系统中Fe^(3+)质量浓度超标、V_(2)O_(5)消耗高等问题,并提出工艺优化对策。结果表明:更换或清洗堵塞严重的规整填料,可防止塔压差升高;增加溶液过滤量可除去系统中的机械杂质、烃类物质、Fe^(3+)等,可防止塔压差升高,但会增加V_(2)O_(5)消耗量;降低水洗塔液位、稳定洗剂水量、提高合成尾气和贫液温度,可防止系统接气受阻;保证系统中V^(5+)质量浓度在5.5 g/L以上,可缓解设备腐蚀,同时保证反应的高效性。

煤制油尾气脱碳工艺影响因素分析与优化

针对神华宁煤集团有限公司400万t/a煤制油尾气脱碳工艺,为了解决脱碳净化气中CO2超标、能耗高等问题,分析了装置运行过程中吸收塔压力、闪蒸槽温度、尾气处理量、K2CO3溶液质量浓度、活化剂质量浓度等因素对脱碳净化气中CO2体积分数的影响,优化了降低净化气中CO2体积分数的操作条件。结果表明:提高尾气脱碳工艺中吸收塔压力、K2CO3溶液质量浓度、活化剂质量浓度均有利于降低出口净化气中CO2体积分数;优化工艺条件为吸收塔压力2.469 MPa、闪蒸槽温度98.52℃,尾气处理量低于6.80×105 m3/h,K2CO3溶液和活化剂质量浓度分别为324,78 g/L,在优化操作条件下,净化气中CO2体积分数可降低至0.17%。

煤化工尾气脱碳与低温甲醇洗集成工艺对比研究

煤是世界上存储量最大的矿物能源,它在一个国家和区域的经济发展中起着举足轻重的作用。近年来,我国在利用煤炭的同时,出现了资源浪费和环境污染问题。目前,我国部分大中型煤矿正临着减产、停产等现状,对此,我们应该给予足够的关注。基于此,本文针对煤化工尾气脱碳与低温甲醇洗集成工艺做出对比分析,以达成节能降碳、保护生态环境的目的。

合成氨装置脱碳尾气回收生产食品级CO_2可行性研究

文章介绍了我国合成氨行业概况和食品级CO_2应用情况,从技术可行性、经济效益、环境和社会效益等方面对合成氨装置脱碳尾气回收生产食品级CO_2进行了可行性分析,并对生产工艺流程进行了设计。

费托合成反应脱碳尾气VOCs处理技术方案选择

费托合成装置尾气脱碳尾气中含有少量的CO、H_2及C_2以上的烷烃和烯烃,挥发性有机物排放超过国家环保标准,需要进行治理,降低VOCs浓度达到环保要求。

蜂窝陶瓷基催化剂的制备及贫氧条件下的催化氧化活性

以堇青石蜂窝陶瓷载体为基体,拟薄水铝石为过渡涂层,Pt-Pd双元贵金属为活性组分,采用不同助剂配比及制备工艺得到系列蜂窝陶瓷基结构化催化剂。通过催化剂的XRD和SEM结构表征,以及甲苯为模型化合物的催化氧化活性评价结果,确定了活性组分负载方法、贵金属负载量、助剂质量比及负载量和煅烧条件。最终以贫氧条件下的费-托合成脱碳塔尾气为研究对象,考察了催化剂的催化氧化活性,结果表明,制得的催化剂在贫氧条件下对脱碳塔尾气中的烃类转化率大于95%,达到环保排放要求。