新疆宝山选矿厂尾矿干排应用实践与尾矿综合利用探索

中国的尾矿数量庞大,如果任意排放,会大面积覆盖农田、堵塞河道等,利用传统处理尾矿的方法已经不再适合当今社会的发展,必须采用有效的方法来解决尾矿的排放问题。为了解决尾矿排放问题,同时积极响应并贯彻落实国家绿色发展理念,新疆宝山选矿厂通过借鉴国内多个相似矿山尾矿干排实践经验,结合现场实际生产情况,将原尾矿湿排+尾矿库堆存工艺改为尾矿全干排工艺,即尾矿浓缩后再经陶瓷过滤机滤干,滤干后对尾矿进行综合利用。经现场应用实践,陶瓷过滤机处理能力为0.3 t/(h·m2)左右,滤饼最终水分质量分数13%左右。项目实施后,生产干排尾矿物料用于采坑回填、环境治理、制砖等方面,大大降低了对安全环保的影响,同时水循环利用率由85%提高至95%以上,节约了生产用水,降低了环境污染,解决了固体废弃物综合治理、占地等问题,推动了尾矿资源的综合利用。

尾矿干排工艺在某选厂尾矿处理中的应用实践

介绍了两段浓缩-分段脱水的尾矿干排工艺在某选厂尾矿处理中的应用实践。现场生产实践表明,一段浓缩作业采用高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效变频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,实现粗粒尾矿的干式排放;脱水筛的筛下物采用深锥浓密机进行快速二段浓缩,盘式过滤机对浓密机底流进行过滤脱水,实现细粒尾矿的固液分离,最终实现尾矿全部干排和远距离运输,该尾矿干排工艺取得了较好实践应用效果。

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。

尾矿干排与传统湿排工艺的安全经济性对比分析

介绍了尾矿干排技术,通过对尾矿传统湿排工艺和尾矿干排工艺在安全性与经济性的对比分析,并通过典型案例的应用情况,探讨了尾矿干堆技术在安全、经济效益方面的优势,提出尾矿干堆技术在尾矿处理方面的应用前景。

尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用

尾矿脱水干排新技术，就是将尾矿进行脱水，干尾矿可直接干堆、填埋或外运的新技术。运用此项技术后，选矿企业将不再建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线及尾矿坝回水长距离输送管线，为企业节约宝贵的建设场地及大量基建费用；避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大等问题；将回水利用率由原来只有70％～75％左右提高到95％以上，且实现生产零排水，经济和社会效益巨大。本文通过对尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用的总结，概括出尾矿干排处理的一套方法，以期和大家共同探讨学习，做好尾矿处理工作。

尾矿干排处理系统的研究与开发

文章讨论了一种高效、节能的振动筛式尾矿干排处理工艺及设备,用于处理各种矿山尾矿,可实现沙泥分离、泥水分离,干排处理后的沙泥可安全堆放,缩短复垦时间,处理后尾矿可以及时利用,消除了传统湿排方式中尾矿库溃坝的危险,为尾矿资源综合利用奠定了基础,且尾矿中的水经沉降、过滤后可以重新利用。

尾矿干排工艺中高泥质尾矿浆絮凝浓缩处理试验研究

尾矿干排工艺高泥质尾矿中细粒级物料的脱水较为困难。为确定某金矿高泥质尾矿合理的沉降参数,选取高泥质尾矿浆浓度、絮凝剂单耗和絮凝剂种类作为影响因素,依据单一变量试验原则,进行全泥氰化尾矿浆絮凝沉降试验及正交试验。结果表明:各因素对矿浆沉降效果的影响程度为絮凝剂种类>高泥质尾矿浆浓度>絮凝剂单耗;当FS3802型絮凝剂(质量分数0.1%)用量为50 g/t,高泥质尾矿浆浓度为4%时,矿浆的沉降效果最好,且此条件下,动态沉降试验装置的最高底流浓度为46.7%,已初步具备膏体性能。研究结果对选矿厂全泥氰化尾矿干排工艺中絮凝沉降各因素的控制具有很好的指导作用。

尾矿干排工艺在昌邑矿业的应用

为减少矿山尾矿量的排放及堆存量,保护环境,建设绿色示范矿山,山东黄金集团昌邑矿业公司根据矿石的性质以及尾矿的粒级分布,设计了两种尾矿干排处理工艺系统,满足了选矿厂尾矿处理工艺要求,真空带式过滤机处理后的尾矿水分在10%以内,板式压滤机水分在20%以内,达到了很好的应用效果。

尾矿干排在获各琦铜矿的应用

针对选厂尾砂利用的现状,获各琦铜矿采用尾矿干排的工艺,即通过两段浓缩配合一段脱水的工艺处理尾砂,产出干排尾砂浓度78%,达到尾砂干堆的要求,使得总尾砂利用率达到70%以上。尾矿干排工艺的投入,不仅避免了尾矿库安全隐患,而且减少向3#尾矿库的排放量,从而延长了使用时间。对生产工艺来说,尾矿干排工艺改变了尾矿对尾矿库的依赖性,对提高和加速回水的循环利用有广阔前景。

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺,主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备,并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。

高效高频脱水筛在尾矿干排处理中的应用实践

阐述了采用高效高频脱水筛处理尾矿的可行性,并在某金矿的尾矿处理中得到了成功应用,最终可得到含水量小于15%的干堆尾矿。该文详细介绍了高效高频脱水筛处理某金矿尾矿的工艺流程和生产指标,且对其运行成本和经济效益进行了综合分析。实践证明,该尾矿处理工艺节省了投资费用,降低了运行成本,提高了回水率,经济效益显著,并可以最大限度地回收利用尾矿废水中的氰化物。

尾矿干排干堆技术在西北某铜选厂的应用

针对地处西北地区气候干旱,水资源贫乏条件下的选矿生产,为提高工业回水利用率,提出了选矿生产采用浓缩—过滤脱水工艺、尾矿干排干堆技术,来减少生产用水的浪费。经生产实践证明,该工艺技术在西北某铜选厂投产使用后,不但提高了回水利用率,很好地保护了生态环境,而且既明显降低了项目基建投资,又降低了尾矿库安全管理风险。可为干旱地区矿山企业管理尾矿库生产提供借鉴。

细粒级尾矿干排处理工艺在张庄矿的应用研究

为降低井下充填压力,保障张庄矿采矿、充填生产平衡,提高资源利用率,张庄矿选矿厂探索使用水力旋流器—脱水筛—深锥浓密机—陶瓷过滤机组成的尾矿干排系统处理全粒级铁尾矿。通过试验研究、工业试验、生产调试成功实现了尾矿全粒级的干排处理,并形成了稳定的建材销售渠道,经济效益显著,且具有重要的推广意义。

尾矿干排工艺与设备优化设计研究

托库孜巴依金矿尾矿库投入运行已十多年,现有库容无法满足二期扩建的生产需要,因此将尾矿库改扩建为干堆场,从而将尾矿湿排工艺优化为干排工艺。通过开展尾矿干排工艺与设备的优化设计研究,介绍如何根据尾矿浆物料粒径分布特征选择不同的尾矿干排工艺,并展示了干排工艺设备的优化设计成果。该研究对提高尾矿干排处理效率、降低运行成本、提高回水利用率具有重要的实际意义。

水厂铁矿尾矿干排工艺技术创新与应用

水厂铁矿尾矿处理工艺系统落后,受季节因素、尾矿库使用年限制约,严重影响生产正常运行。为减少尾矿入库量,延长尾矿库使用年限,通过对国内众多矿山尾矿干排工艺考察分析,结合水厂铁矿生产实际,提出尾矿干排工艺改造,对尾矿干排工艺设计进行创新研究,采用"旋流器+直线筛"尾砂干排技术,依托地形特点,创造性实施了阶梯式分散布置方式,打破了集中布置、皮带传送的常规生产线设计模式,大幅度提高干排砂存储空间,冬季也能正常生产,减少了工程投资和生产运营成本。项目实施后,生产干排砂物料用于采坑回填和土地整备治理等综合应用,从源头节约资源,降低污染,推动尾矿资源综合利用的发展,保护矿山环境,建设绿色矿山。

铁精粉尾矿干排技术的发展现状及应用

对近几年国内外尾矿干排技术进行了综述性的研究,分析了尾矿干排的优点,总结了国内外尾矿干排技术的发展现状;论述了国内几种尾矿干排技术的脱水工艺,对尾矿干排所使用的新型设备及其性能特征进行了介绍;简述了部分尾矿干排的应用现状,分析了尾矿干排目前存在的问题,预测并展望了尾矿干排技术的应用前景。

尾矿干排新工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用实践

介绍了高效旋流器-变频脱水筛+浓密机-压滤机组合的尾矿干排工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用情况。现场生产实践表明,高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效变频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,筛上物料含水量为14%~18%,可以实现粗粒尾矿的皮带运输干式排放。旋流器与脱水筛组合的粗粒尾矿干排工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低等特点,易于矿山实现工业化生产。

旋流器和脱水筛在尾矿干排中的改进与应用

付家山矿业尾矿干排工艺采用C-FX250/GT常规浓缩型旋流器和STS2145-XS轻型脱水筛对尾矿进行浓缩干排。由于尾矿粒度偏细,造成脱水筛出料水分高、干排回收率低、压滤系统负荷高等问题。针对以上问题,从旋流器(规格型号、进料方式、锥体角度等)和脱水筛(振动频率、倾角、筛孔等)两个方向进行改造。实践结果表明,采用Smax200/PU-B高效浓缩脱泥型旋流器和STS2445-GP高频直线脱水筛对尾矿进行浓缩干排,脱水筛出料水分与原设备相比降低了6.91%,干排一体机综合回收率与原设备相比提升了13.05%。对旋流器和脱水筛的改造有效提高了干排回收率,降低了后续工艺中矿浆絮凝和压滤成本。

新疆某选厂尾矿干排工艺及设备优化

针对新疆某地铁矿选矿厂尾矿库库容压力较大,尾矿将面临无处排放的情况,采用尾矿干排的新工艺方法进行改造,利用旋流器—高频筛的设备组合,将尾矿浆浓缩脱水实现半干排,解决了选矿厂的生产问题,取得了显著的经济效益和社会效益。

一种新型尾矿干排多锥体旋流器计算分析及工业应用

为了提高各种尾矿资源综合高效回收,减少尾矿大量堆存带来的诸多问题,在研究物料筛分分级技术和设备基础上,研发了新型NX250多锥体旋流器。NX250多锥体旋流器既能有效提高分离精度和浓缩速度,又能提升旋流器的工作稳定性,也可以用于尾矿干排工艺,替换原有压滤机全尾脱水工艺,从而为矿山企业节能减排提供了一种可供选择的有效途径,推动尾矿产品回收利用工艺技术的发展。