浅论有色金属选矿厂排出尾矿浓度与尾矿回水率的关系

通过分析厂区回水和尾矿库回水工艺的两个案例,对有色金属选矿厂排出尾矿浓度与尾矿回水率之间的关系进行研究。研究结果表明随着选矿厂排出尾矿浓度的提高,尾矿回水率逐渐下降。在实践中,应根据项目所在地的气象水文条件选择合适的尾矿回水方式,并科学地控制选矿厂排出尾矿浓度,使尾矿回水率满足要求。

提高尾矿浓度输送试验应用

通过加入聚丙烯酰胺，使尾矿输送浓度从２７－２８％，提高到４０％以上。从而节约了能耗，改善了浓缩池溢流水的水质。生产实践证明有极明显的经济效益。

尾矿浓缩排放技术对尾矿库安全运行影响分析

某辖区为了解决尾矿坝逐年升高、尾矿库势能增加、干滩长度缩短、坝体渗透压增加、尾矿库安全系数降低的问题,针对辖区内30家选矿厂尾矿排放浓度偏低、粒度较粗的问题,在技术论证许可的条件下,进行了尾矿浓缩排放技术研究。研究将选矿厂尾矿分出部分粗粒尾砂后,通过浓缩设备将尾矿排放浓度提高到35%以上,不但可节省尾矿输送成本,延长尾矿库服务年限,而且可提高沉积滩面坡比,增加干滩长度,减少坝体渗透压,增加防洪高度,增大调洪库容,进而可提高尾矿库的安全系数。

选矿厂提高尾矿输送浓度改造及生产实践

介绍了攀钢矿业公司密地选矿厂提高尾矿输送浓度的改造内容。生产实践表明 :尾矿浓缩及输送系统改造后设备运行可靠 ,尾矿浓度由 2 7%提高到 4 0 %左右 ,实现了尾矿单系列输送全部入库 ,同时提高了环水利用 ,节省了电耗 ,消除了对金沙江的污染 ,具有明显的经济效益和社会效益。

尾矿高浓度输送设计探讨

尾矿高浓度输送设计现已成为尾矿输送的首选。本文通过对尾矿高浓度设计经验的总结,概括出尾矿高浓度设计的一套方法,以期和大家共同探讨学习,做好尾矿输送设计工作。

金属矿山尾矿高浓度管道输送技术研究

随着经济建设的发展,我国的工业化发展迅速,随着工业化的发展,一些固体废弃物的排放也不断的增加,尾矿的排放占据着我国工业化废弃物的较高比例,对于金属矿山的尾矿来说,大多数都没有被利用,只是存放在尾矿库中。以往我国的金属矿山尾矿都是低浓度排放,存在的问题较多,不适合现代经济建设的发展以及矿山的发展,现在主要采用金属矿山尾矿的高浓度排放,不仅可以有效的节约土地资源的使用,另外基础建设的投资也比较小,运营费用低,有着良好安全可靠性。金属矿山尾矿高浓度管道输送也与以往的方式与技术都不同,本文就对金属矿山尾矿高浓度管道输送技术进行分析,主要阐述金属矿山尾矿管道的基本状况,并对金属矿山尾矿管道的输送性质进行研究,以及金属矿山尾矿高浓度管道输送中所遇到的阻力损失的计算研究。从而保证金属矿山尾款的排放符合矿山的发展以及经济建设的发展。

高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术的研究与应用

高浓度尾矿小流量远距离输送过程中,极易发生沉淀,造成管道堵塞,很难实现小流量远距离连续输送。基于此研究的高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术是一种有效的解决办法。通过对高浓度尾矿输送技术的研究和对比,最终设计了一套由取样弯管、Ф150 mm钢管短节、Ф150 mm PE引流管道、偏心异径接头、Ф80 mm钢管进浆管道、液下渣浆泵、可调速电机、Ф50 mm PE上浆管道等组成的高浓度尾矿小流量远距离连续输送系统。在介绍系统基本组成的基础上,着重介绍了高浓度尾矿取样引流、小流量高扬程提升、防沉淀稀释缓冲、液位自动调节、防堵塞手自一体式高压冲水等几项关键技术。

高寒地区高浓度尾矿库分级上游池填法筑坝试验

针对高寒地区高浓度尾矿库上游法筑坝过程中遇到的水力筑坝时间短、全尾脱水固结时间长且滩面软弱承载力低的状况,以分级上游法和池填法为基础,提出了分级上游池填法筑坝工艺,并依托某尾矿库开展了现场筑坝试验研究,对旋流分级筑坝系统的设计方案与调试方法进行了系统阐述,同时也详细介绍了现场筑坝试验流程及分级上游池填法的应用效果。现场试验结果表明,对于浓度60%以上且+200目颗粒为20%~30%的原尾矿,经旋流分级筑坝系统分选后,底流尾矿在满足+200目颗粒不低于65%的条件下产率可达30%以上;充填围埝池的底流尾矿能够在较短的时间内脱水固结并形成强度,底流沉砂滩面后期沉降速率稳定。分级上游池填法能够满足高寒地区高浓度尾矿库快速安全筑坝的需求。

某高浓度尾矿自流管道输送系统的设计

向荣矿业某锌选矿厂尾矿处理原采用普通浓密机+陶瓷过滤机+皮带输送+铲车逐步推进工艺,能耗大,二次污染严重。为解决该问题,设计了高浓度尾矿自流管道输送系统。通过深锥浓密机将尾矿浓度提高至70%以上,利用浓密机与尾矿坝的自然高差,将高浓度尾矿通过管道自流输送2 km至尾矿库进行干排。输送过程主要靠重力势能,无动力输入,能耗低,无二次污染,环保、节能效果显著,可作为该尾矿的干排工艺。

某铅锌矿尾矿输送方案比选

为了确定内蒙古某铅锌矿尾矿输送方案,对三种方案进行比较。第一种方案是直接将尾矿通过渣浆泵输送至尾矿库;第二种方案是采用国产高效浓密机将尾矿浓缩后压力输送;第三种方案是采用进口高效深锥浓密机将尾矿制备成膏体后压力输送至尾矿库。通过比较,发现三种方案在工艺、主要技术指标、输送主要设备、建构筑物、运行电功率和管理运行成本等方面存在明显差异。此外,对三种方案的投资成本进行比较。最终经综合考虑技术指标、设备投资和管理成本等因素,确定最优尾矿输送方案。

梅山选厂提高尾矿输送浓度的技术措施

梅山选厂针对 2 0 0 0年冬季生产中的问题 ,通过分析原因 ,采用一系列的技术改造及措施 ,提高尾矿输送浓度 。

铁尾矿高浓度堆存试验研究

针对某铁选矿厂采用两级浓缩后形成的高浓度尾矿进行了相关试验研究,介绍了铁尾矿高浓度相对于低浓度在排放与堆存方面其粘度、屈服应力、流动性方面存在的优势,为高浓度铁尾矿堆存技术的推广与应用提供了一定的实践经验。

提高尾矿输送浓度的途径

针对尾矿浓缩效果变差、溢流浓度变大等问题，通过对浓缩机的高效化改造、尾矿库溢流水就地排放，在浓缩池如凝剂等途径，提高了尾矿输送浓度，取得了较好的技术经济效益。

采用泵输送高浓度尾矿

固态物的水力输送被广泛用于采矿和选矿中。

尾矿输送管道堵塞的成因及其对策

对尾矿输送管道堵塞的成因进行了深入的分析,提出了预防和减少管道堵塞的措施和建议。

姑山矿露天坑全尾砂胶结回填加固配比试验研究

姑山矿露天坑在回填复垦前需进行加固与防渗处理,为了确定加固与防渗处理的全尾砂浆适宜浓度及灰砂比,进行了试验研究。结果表明:①全尾砂胶结充填料浆在灰砂比一定时,料浆坍落度随尾矿质量浓度增大而减小;尾矿浆质量浓度一定时,料浆坍落度随灰砂比的增大而增大。②一定养护龄期及灰砂比的试块抗压强度随着尾矿浓度的增大而增大;一定尾矿浓度及养护龄期的试块抗压强度随着灰砂比的增大而增大;一定尾矿浓度及灰砂比的试块抗压强度随着养护龄期的增长明显增大,养护龄期28 d的试块抗压强度差不多是养护龄期3 d的2倍。③综合考虑生产过程中料浆的流动性、充填体的性能指标及充填成本,建议实际充填时控制尾矿浓度为52%~54%,灰砂比为1∶6。

唐山首钢马兰庄铁矿尾矿干堆法——九曲迷宫取沙干堆法

尾矿是以浆体形态产生和处置的破碎、磨细的岩石颗粒,常视作矿物加工的最终产物,即选矿或有用矿物提取之后剩余的排弃物。尾矿库是矿山筑坝拦截谷口或围地构成的用以堆存矿石选别后排除尾矿的场所,是维持矿石正常生产的必要设施。随着铁矿生产规模的不断扩大,尾矿量日益增加,尾矿库的使用年限也随之逐渐减少,为此,唐山首钢马兰庄铁矿采用了取沙用矿车运出尾矿库的方式,延长了尾矿库的使用时间。

选矿厂尾矿浓缩的试验研究

介绍梅山尾矿浓缩在小型和扩大连续试验的情况，通过对深锥浓密机中两相流的运动状态分析，提出了用φ18m深锥浓密机处理梅山尾矿的可行性，试验获得了提高尾矿输送浓度和提高单位面积处理能力的结果，同时对用深锥浓密机处理梅山尾矿进行了讨论。

瓦尔曼泵在黑山铁矿尾矿输送中的应用

黑山铁矿尾矿输送系统以瓦尔曼泵代替８ＰＳＪ胶泵后，取得了明显效果，提高了扬程；降低了尾矿输送系统的年运营费用；提高了选矿作业率；并解决了环境污染问题。

石人沟铁矿水资源综合利用的探讨与实践

系统分析了石人沟铁矿给排水现状,采取了采矿疏干水替代选矿新水补充,提高尾矿输送浓度,降低循环水溢流量等技术措施,达到了提高循环水利用率,降低处理原矿耗水量的目的。