徐楼铁矿尾矿胶结充填技术研究与应用

通过对徐楼铁矿尾砂处置方案对比分析,确定采用全尾砂胶结充填采空区,为了给井下充填提供准确的指导数据,采用采充平衡计算分析、充填料浆强度配比试验、充填体抗压强度测试等手段对徐楼铁矿尾矿胶结充填技术进行了详细的研究,并对其充填工艺进行了介绍,采用质量浓度71.5%~73%、水灰比1∶4或1∶6的水泥、尾砂充填料浆,适用于地下充填,且配比最为经济合理,经充填体岩心取样抗压强度测试,其抗压强度均能满足设计要求。结果对同类矿山具有很好的现实指导意义。

金矿尾矿胶结充填用胶凝材料的制备及其性能表征

以矿渣微粉、水泥(P.O 42.5)、粉煤灰、氧化钙和硫酸钙为原料制备早强型尾矿胶结胶凝材料(尾矿胶结料),将尾矿胶结料用于胶结充填中位直径D50为11.3μm的金矿细粒尾矿,表征分析充填试样的力学性能与流动性能。结果表明:相同胶砂质量比和尾矿浆固含量下,用尾矿胶结料胶结固化尾矿的效果优于P.O 42.5水泥;胶砂质量比1∶12时,充填试样28 d抗压强度为P.O 42.5水泥的4.9倍,尾矿胶结料的水化产物量高于P.O 42.5水泥;尾矿胶结料的胶砂质量比为1∶6、尾矿浆固质量分数为70%时,加入0.15%(质量分数)聚羧酸减水剂的充填料浆坍落度为278 mm,其力学性能和充填流动性能均可满足矿山充填要求。

水玻璃改性水泥对细粒尾矿胶结性能的影响

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。为了研究水玻璃对水泥水化反应和细粒尾矿胶结充填材料(CTB)性能的影响机理,采用抗压强度测试、X射线衍射(XRD)、热重(TG)、扫描电子显微镜(SEM)等技术手段探究了水玻璃掺量对CTB抗压强度以及水泥水化产物和微观形貌的影响。结果表明,在一定范围内,水玻璃的掺入能够消耗试样中的Ca(OH)_(2),生成大量C-S-H凝胶,形成致密的微观结构,有助于强度的快速发展。由于水泥体系中的Ca(OH)_(2)被完全消耗,水玻璃掺量的进一步增加并未显著提高C-S-H凝胶的生成量,导致CTB抗压强度的强度增长幅度减弱。

铜山铜矿尾胶充填工艺的研究

本文介绍了铜山铜矿根据矿山实际开展尾矿胶结充填工艺研究,并取得了很好的成果。

全尾胶结充填与其它充填法的联合应用

全水速凝尾矿胶结充填具有采场内不需脱水、凝固快、强度大的优点，但费用大，海沟金矿将全尾胶结充填与干式充填、尾砂充填联合应用取得了成功。

基于声发射能量的尾砂胶结充填体损伤演化模型

尾矿胶结充填广泛应用于矿山管理采空区的生产活动中,也是实现绿色开采和安全生产的主要技术之一。本文基于声发射技术对尾砂胶结充填体进行了循环加载和卸载试验,分析了加载过程中声发射能量的演化趋势,定义了基于声发射能量的损伤变量,建立了基于声发射能量的尾砂胶结充填体损伤演化方程,探索了声发射能量与损伤能量释放率之间的定量关系。为矿区胶结充填体承载过程分析和失效预测提供了基础研究依据。

我国尾矿综合利用发展现状及前景

介绍了我国尾矿综合利用的现状及发展前景,并从我国尾矿的基本性质、尾矿产生量、尾矿的利用率、利用途径和区域发展情况等方面分别进行了论述。基于目前我国尾矿综合利用的现状,探讨了我国尾矿综合利用的产业发展趋势和技术发展方向。

福建某钼矿清洁生产技术的研究与应用

通过钼矿企业的选矿技术改进、废水回用系统改造、尾矿砂胶结充填利用等清洁生产技术的应用,提高了矿区的资源回收利用率,降低了污染物排放,选矿回收率提高到91.23%,达国内清洁生产先进水平。为进一步推动有色金属行业清洁生产技术应用提供参考。