某选铁尾矿有价元素回收及资源化利用

“双碳”背景下,尾矿综合利用技术已进入新阶段,不仅可以通过选矿回收尾矿中的有价元素,同时以尾矿粉用作水泥混凝土掺合料的尾矿资源化利用技术也具有发展前景。本文以选铁尾矿为对象,先通过选矿工艺回收其中有价元素,再探究选矿过程产生的<5 mm细粒级尾矿粉用作掺合料置换水泥的可行性。试验结果表明:该尾矿经破碎筛分到合适粒度后,通过磁选可以得到铁品位为32.44%、回收率为35.03%的铁精矿;再用<5 mm细粒级尾矿粉用作掺合料置换水泥,当替代率为10%时得到的混凝土力学性能保持稳定,抗压强度达到未掺混凝土的95%以上,抗折强度达到未掺混凝土的99%以上。本文创新性地将选矿回收与混凝土原料制备相结合,既富集回收了铁精矿,避免了资源浪费,同时也缓解了铁尾矿堆积造成的环境污染问题,整体实现了该选铁尾矿中有价元素的回收及资源化利用,为该类型资源的综合利用提供一定依据和技术指导。

新型钼矿捕收剂MK-01在马坑铁尾矿选钼的应用研究

为了探究新型钼矿捕收剂MK-01对马坑矿业选铁尾矿回收钼指标的影响,分别使用常规捕收剂煤油和新型钼矿捕收剂MK-01进行实验室试验和工业试验研究。结果表明,在一段磨矿粒度为-0.074 mm占65.38%,再磨粒度为-0.037 mm占83%时,以水玻璃为调整剂,亚硫酸钠+硫酸锌为抑制剂,2#油为起泡剂,采用1粗2精2扫—粗精矿再磨—4次精选流程,以MK-01为捕收剂时,实验室闭路试验可以获得钼品位44.938%、回收率66.54%的钼精矿,相比煤油作捕收剂,钼品位和回收率分别提高了0.636和2.96个百分点;工业试验可以获得钼品位42.26%、回收率62.71%的钼精矿;与煤油为捕收剂时相比,钼品位相近,回收率提高了0.72百分点,捕收剂用量由52 g/t减少到42 g/t。说明新型钼矿捕收剂MK-01可以代替马坑矿业传统钼矿捕收剂煤油使用。

秘鲁某选铁尾矿综合回收有价金属试验研究

秘鲁某选铁尾矿中含有Cu、Zn、Fe、Au、Ag等多种金属,其中Cu品位0.46%、Zn品位0.76%、Fe品位22.83%,综合利用价值较高。由于细粒级含量较高、选铁尾矿中残余大量药剂、海水介质中无机盐等方面的影响,该尾矿未得到较好的利用。在原矿性质研究的基础上进行了工艺流程探索,确定采用“铜锌混合浮选→再磨→铜锌分离→锌浮选→铁磁选→铁精矿反浮选”工艺。闭路试验最终获得铜精矿Cu品位25.67%,Cu回收率72.24%,铜精矿中含Au 6.68 g/t,Ag 248.5 g/t,Au回收率72.87%,Ag回收率67.16%;锌精矿Zn品位46.13%,Zn回收率57.72%;铁精矿Fe品位65.13%,铁精矿产率11.24%,Fe回收率32.93%的较好指标。Cu、Zn、Fe及伴生Au、Ag等金属均得到了较好的综合回收。

选铁尾矿催化煤粉脱硝的性能研究

利用一维热态实验炉模拟煤粉燃烧的快速升温条件,考察烟煤添加选铁尾矿后在不同温度(750℃,800℃,850℃,900℃,950℃)、不同过量空气系数(0.8,0.9,1.0,1.1,1.2)以及不同选铁尾矿添加量(质量分数为1%,3%,5%)的条件下燃烧产生的NO_(x)的排放特性。结果表明:在750℃~950℃范围内,选铁尾矿存在一个合适的脱硝窗口即800℃~900℃;且选铁尾矿的脱硝活性随着过量空气系数的增加而增加,当过量空气系数为1.2时表现出最好的脱硝活性;选铁尾矿添加量对于NO_(x)脱除率的影响因温度不同表现出不同的结果,在750℃下选铁尾矿的NO_(x)脱除率随着其添加量的增加而增加,在800℃~950℃下3%为最佳添加量。通过对选铁尾矿的XRD分析以及Fe_(2)O_(3)的TG-MS分析得出,选铁尾矿具有催化脱硝活性的一个原因是选铁尾矿内的铁白云石受热分解后生成Fe_(2)O_(3),CO还原NO的催化还原过程主要是通过Fe_(2)O_(3)与FeO的氧化还原循环完成的。

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。

某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验

针对品位为57.10%的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62%的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95%的问题,开展了对硫酸渣重选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的试验研究。试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97%,铁回收率为42.65%的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52%,综合铁回收率达到了70.15%。

富含稀土白云选铁尾矿制备的微波吸收材料特性研究

以白云鄂博选铁尾矿为原料制备吸波材料,在7.6～11.5GHz对其吸收特性进行分析研究,实验结果表明,在富含铁及多种稀土元素的选铁尾矿中加入2%的磁性及电性介质,经过650℃热处理后,最大吸收量达21dB,13dB带宽2.4GHz。该尾矿用于制备吸波材料,具有较大的研究意义。

选铁尾矿和钛精矿直接还原-磁选工艺回收铁实验研究

针对铁品位较低的选铁尾矿和钛精矿,探索了直接还原-磁选回收铁的工艺。综合考察了配碳量、焙烧温度、保温时间和冷却方式对直接还原金属化率的影响,找出了实验最优指标。通过XRD和化学分析讨论了不同焙烧温度下还原过程中物相的变化。结果表明:选铁尾矿中二价铁主要存在的物相(Fe,Mg)(Ti,Fe)O3在1300℃下较充分的被还原为金属铁。钛精矿中三价铁主要存在的物相Fe2TiO5在1300℃下较充分的还原为金属铁。在配碳量为6.29%,焙烧温度1300℃,保温时间1.0 h的最优条件下,选铁尾矿铁回收率达到80%,铁品位58%。在配碳量为10.36%,焙烧温度1300℃,保温时间1 h条件下,钛精矿铁回收率达到95%,铁品位78%。

钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究

本文以工艺矿物学为基础,研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程。研究结果表明,含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键,强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施,采用浮选—精矿再磨再选—高场强阶段磁选工艺可以得到含钴0.40%、含硫50.45%的钴硫精矿,钴和硫回收率分别为6.74%和19.07%,同时得到含硫37.23%、硫回收率20.81%的硫精矿,实现选铁尾矿中硫、钴资源的综合回收。

新疆某选铁尾矿选钛试验研究

新疆某选铁尾矿中TiO2品位6.30%,TFe品位10.45%,针对该矿物采用重选-磁选-重选的联合工艺流程,最终获得TiO2品位48.27%、回收率56.07%的合格钛精矿和TFe品位54.60%、回收率11.81%的铁精矿。

某选铁尾矿磁化焙烧-磁选试验研究

采用磁化焙烧-磁选工艺对某选铁尾矿进行了试验研究。通过小型静态焙烧试验确定了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿粒度、磁场强度等条件的影响,并在此基础上进行了回转窑动态焙烧条件试验和连续试验。回转窑动态连续试验结果表明:在焙烧温度750℃、焙烧时间60 min、还原剂用量6%,磨矿粒度-0.045 mm粒级占88.65%,弱磁选一粗一精(96 kA/m)的条件下,获得了产率74.69%、品位59.42%、回收率93.85%的综合铁精矿,尾矿铁品位下降至10%以下。

白云鄂博选铁尾矿优先浮选稀土试验研究

以白云鄂博选铁尾矿为研究对象,进行了优先浮选回收稀土的工艺研究,根据试样的矿物学性质,采用羟肟酸类捕收剂LF-P8,水玻璃为抑制剂,松醇油为起泡剂,在矿浆pH值9.0、温度60℃下,经过"一粗三精,中矿集中返回"的浮选闭路工艺可以得到品位(REO)50.52%、回收率(REO)81.30%的稀土精矿,成功实现选铁尾矿中稀土资源的高效回收利用。

鞍本地区选铁尾矿资源现状与利用前景

至2006年底,鞍本地区选铁尾矿总量达到10亿吨,年排放量3280万吨,有多个尾矿库分布在鞍本周围,尾矿库内尾矿再选铁回收率低。此地区选铁尾矿应进行尾矿勘查工作和尾矿综合利用研究,确定有用元素的可利用储量,正确评估尾矿利用的可能性,提出选铁尾矿处理方案和建议。

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性 ,进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究 ,提出了几种流程 :当品种为钛白粉钛精矿 ,扩大连选流程是强磁 浮选 ,强磁 强磁 浮选 ,实验室流程是重选 浮选 ,分级强磁 电选 ,重选 强磁 浮选 ;当品种为造块用钛精矿 ,扩大连选流程是强磁 强磁 浮选 ,实验室流程是强磁 浮选 ,强磁 重选 浮选。在小型试验中分级强磁 电选工艺得到钛精矿产率为 13 .93 % ,品位为 49.2 1% ,回收率 60 .63

辽宁某选铁尾矿浮选回收石墨试验研究

辽宁某选铁尾矿属低含量石墨固定碳选铁尾矿,其中铁含量为9.92%,固定碳含量为2.26%,通过浮选试验对其综合回收。针对石墨可浮性好的特点,用生石灰作铁抑制剂,煤油作捕收剂,2#油(松醇油)作起泡剂,采用1次粗选、4次精选进行开路试验,在开路试验的基础上将中矿1和中矿2返回粗选,中矿3和中矿4返回精选II进行闭路试验,获得碳品位65.29%、回收率52.85%的石墨精矿,为该选铁尾矿回收利用石墨提供了技术支持。

红格钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学特征

通过多元素分析分析法、光学显微镜、扫描电镜、x射线粉体衍射仪、x射线荧光光谱分析等手段，对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了详细研究。结果表明，选铁尾矿由Fe、Ti、V、cr、cu、Ni、Mn、Ca、Mg、Si、A1、S等元素构成；选铁尾矿中的矿物主要是由金属矿物钛铁矿和普通辉石、斜长石等脉石矿物组成。选铁尾矿中主要矿物的矿物学特征与原矿中相同矿物的矿物学特征相似。选铁尾矿中的钛铁矿经过碎、磨、选后，晶体形态发生了变化，但内部结构变化并不大。选铁尾矿中的钛铁矿以粒径细小的粒状颗粒为主，粒级主要集中在0．074—0．053mm区间内。选铁尾矿中的Fe随着粒度的减小先减少后增加，Ti则随着粒度的减小而增加。该研究结果为该矿区选铁尾矿的选冶工艺以及综合利用提供了重要参考依据。

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。

某选铁尾矿中低品位钼、锌分选回收试验研究

某磁铁矿山选铁尾矿中硫化矿物以含钼、锌矿物为主,钼、锌品位较低,分别约0.026%、0.094%。为充分回收钼、锌资源,进行了全硫浮选和优先浮选试验。结果表明,优先浮选方案指标更为理想。通过一粗两精两扫得钼粗精矿、钼粗精矿再磨至-0.037 mm占80%后,进行4次精选得钼精矿,选钼尾矿经过一粗三精二扫得锌精矿,获得钼精矿含钼46.89%、回收率68.96%,锌精矿含锌45.30%、回收率66.64%的指标,较好地实现了对矿石中钼、锌的回收。

某选铁尾矿中回收钨的工业试验研究

根据选铁尾矿泥化严重、矿浆浓度波动大的特点,选用高效浓缩设备———斜管浓缩箱对选铁尾矿进行浓缩脱泥,采用新型捕收剂ZL,经过常温浮选和加温精选,在选铁尾矿WO3品位约为0.16%时,最终获得钨精矿品位60.70%、对选铁尾矿回收率为61.58%的指标.使选铁尾矿中低品位的钨得到综合回收.