从某钨重选尾矿中浮选分离石英和长石的试验研究

某钨重选尾矿中含有丰富的石英(含量52.69%)、长石(含量31.84%)和云母(含量10.00%)等非金属矿产资源,其中K_(2)O、Na_(2)O和SiO_(2)含量分别为5.22%、1.45%和75.41%。为充分、高效回收利用该尾矿中的长石和石英资源,进行了矿物浮选分离的试验研究。采用无氟无酸法浮选分离钨重选尾矿中的云母、长石和石英。结果表明,采用阴阳离子组合捕收剂TB-1和TB-2,预先浮选脱除云母;再以TY-1为抑制剂、TH-1为活化剂、TB-1为捕收剂进行石英和长石的浮选分离,获得了产率为25.43%、K_(2)O品位10.51%、Na_(2)O品位3.11%、Al_(2)O_(3)品位17.02%、Fe_(2)O_(3)品位0.14%的长石产品以及产率为27.74%、SiO_(2)品位98.51%、Fe_(2)O_(3)品位0.09%的石英产品。

云南某重选尾矿细粒锡石浮选试验研究

通过对某厂重选尾矿旋流器分级溢流开展锡石浮选试验研究,解决该厂重选尾矿细粒级锡石回收率低的问题。试验结果表明,通过浮选预先脱硫—锡石浮选工艺流程,在条件试验基础上,确定分别采用SN-2+TL-1和GY-C3作为捕收剂,进行了浮选闭路试验对比。以SN-2+TL-1作为捕收剂,闭路试验可获得产率7.46%,锡品位4.63%、回收率74.96%的锡石精矿;以GY-C3作为捕收剂,闭路试验可获得产率8.19%,锡品位4.21%、回收率71.58%的锡石精矿,选矿指标均良好。与实际生产状况相比,锡回收率得到极大提升。但相比而言,使用SN-2:TL-1=1:2组合药剂能获得更大的经济效益。若能将旋流器溢流改用锡石浮选进行生产,能为该厂带来显著的经济效益。

从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验

某钨重选尾矿含0.02%的钼,具有综合回收价值。对该尾矿进行回收钼的浮选试验,结果表明,在-0.074 mm占40%的粗磨条件下用煤油作捕收剂进行粗选,粗精矿再磨至-0.074 mm占80%后以石灰为pH调整剂、硫化钠和水玻璃为抑制剂进行4次精选,可以获得钼品位为46.39%,钼回收率为68.48%的钼精矿。

江西某钨重选尾矿钼回收试验

江西某重选钨尾矿含SiO281.14%、含钼0.022%,钼矿物以辉钼矿为主要,且嵌布特征简单,具有较高的综合回收价值。为了兼顾尾矿作为水泥原料外销的现状,以尽量确保尾矿粒度不明显下降为原则,对试样进行了选钼工艺技术条件研究。试验结果表明,采用两段阶段磨矿、1粗1扫4精1精扫、中矿顺序返回浮选流程处理该试样,最终获得了钼品位为46.520%、回收率为50.95%的钼精矿。

某金矿重选尾矿回收金、铜的工艺研究

在某金矿选矿厂,其原矿经尼尔森离心选矿机分选后,尾矿中仍含品位较高的金和铜,分别为2.35 g/t和0.724%,具有一定的回收价值。为充分提高金和铜资源的综合利用,本论文对该尾矿进行了重选和浮选工艺探索。在磨矿细度ω(-0.074 mm)为65%条件下,进行了一粗两扫两精浮选。结果表明,在浮选精矿中,金的品位为58.25 g/t,尾矿含金0.13 g/t,金的浮选回收率94.68%;浮选精矿铜的品位为14.15%,铜浮选回收率74.65%。该浮选工艺对尾矿中的金和铜进行了有效的回收。

川南某硫铁矿重选尾矿浮选脱碳浮硫试验

为综合利用川南某煤系硫铁矿重选尾矿,除去矿石中的碳和硫,对重选尾矿进行了浮选试验,探索了磨矿细度、起泡剂、捕收剂、矿浆调整剂、活化剂等条件参数对脱碳—浮硫浮选效果的影响。试验结果表明:通过脱碳—浮硫浮选流程可得到含硫0.82%、含碳1.02%的高岭石;碳精矿产品中碳含量为54.34%、硫含量高达6.28%,难以作为碳精矿销售,但可在高岭石煅烧阶段加以利用;硫精矿产品中含硫51.33%、硫回收率为75.34%,且降低了尾矿中的硫铁矿含量,为减少尾矿中重金属总量和后续高岭石资源综合利用提供了有利保障。

某重选尾矿金浮选试验研究

在工艺矿物学研究的基础上,对某重选尾矿(主要载金矿物为磁黄铁矿和黄铁矿)中的金的综合回收利用开展了选矿试验研究。在磨矿细度为-0.074 mm含量占70%,用NaOH调节矿浆pH=8,捕收剂为异戊基黄药(80 g/t)+丁铵黑药(40 g/t),浮选浓度为33%,粗选时间为3 min的条件下,通过一粗两精三扫的闭路试验流程,可获得金品位为28.40 g/t的浮选精矿,金回收率达到93.47%。通过试验研究发现:在低碱度条件下,采用NaOH作pH调整剂时金的浮选效果明显优于石灰;与丁基黄药相比,使用异戊基黄药作捕收剂,对石灰体系下金回收率的提高效果更好;同时,黄药与黑药的混合使用会起到"协同作用",也能够明显提高金的选别效果。

利用锌浮渣重选尾矿制取活性氧化锌的研究

利用锌浮渣重选尾矿,硫酸浸出高温氧化除杂,碳酸氢氨中和沉降、干燥、煅烧,研制生产橡胶制品添加剂碱式碳酸锌与活性氧化锌。

含铅、砷重选尾矿废水处理研究

本文采用石灰——硫酸亚铁化学混凝沉淀法处理含铅、砷重选尾矿废水。探明了石灰、硫酸亚铁的加入量、PH值等因素对废水中铅和砷等有害物质去除率的影响和沉淀时间对悬浮物去除率的影响。废水经处理后,铅、砷和悬浮物含量均能达到排放标准。这是一种适用于钨锡矿山尾矿废水处理的经济、有效的方法。

从钨重选尾矿中浮选回收钼铋的实践

在低浓度粗粒度的条件下,成功地采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼铋,细泥尾矿则进行浓缩后直接浮选回收钼铋。在重选尾矿钼品位0.024%、铋品位0.019%,细泥尾矿钼品位0.056%、铋品位0.044%的情况下,取得了较好的生产技术指标,钼总回收率达到41.34%,铋总回收率达到32.5%,钼精矿品位达到46.85%,铋精矿品位达到23.05%。在钼市场持续高价位的情况下,工程投产后可为企业带来较好的经济效益。

从钨重选尾矿中回收有价金属的选矿实践

根据钨重选工艺的粗细分选、尾矿浓缩，回水循环利用的工艺特点，经过简单的工艺改造，对于其中细粒级部份进行钼铜铋尾化物的综合回收。在原矿含钼0．0076％、铜0．0175％、铋0．0337％的情况下，分别达到钼回收率79．02％，铜回收率60．59％，铋回收率25．52％，为企业带来良好的经济效益。

从重选尾矿和细泥中回收钼铋工艺的改进

本文简要地介绍了漂塘钨矿为了提高钼铋的分选指标,适应市场的需要,坚持从黑钨重选尾矿和细泥中回收钼铋的试验,两次改进生产流程,获得了较好的技术经济指标。

栗木锡尾矿中云母、长石、石英浮选分离试验

栗木锡矿选矿厂重选尾矿经强磁选脱铁,非磁性物中石英、钠长石、钾长石及云母矿物含量合计达98%,为充分、高效利用该二次资源,进行了浮选分离工艺研究。结果表明,在不磨矿、硫酸调酸的情况下,采用1次云母浮选、1粗3扫3精浮选长石、中矿顺序返回流程处理矿样,获得了K_2O与Na_2O总含量达10.18%、长石矿物含量达90%的长石精矿,SiO_2含量达93.71%、石英矿物含量达85%的石英精矿,以及云母矿物含量达90%的云母精矿。石英精矿、长石精矿、云母精矿品质均满足工业应用要求。探索了一条实现栗木锡矿非金属矿物绿色、高效资源化利用的途径。

某重选尾矿的工艺矿物学研究

本文主要针对某重选尾矿样品进行工艺矿物学研究,查明该样品中目标元素及矿物嵌布特征、目标元素赋存状态等,为该重选尾矿的下一步研究提供指导。

青海省五龙沟难选金矿浮—重选矿试验研究

通过对青海省五龙沟含碳、砷、锑、硫微细粒难选冶金矿流程试验研究，确定了采用浮－重流程选别该矿石，可获得金精矿金品位58．17g/t，回收率84．74％的较好指标，为该矿山的开发利用提供了较为合理的选冶工艺流程。

论钨矿老尾矿的再开发利用

阐述了我国钨矿老尾矿保存的现状;从尾矿的粒度组成、钨和伴生有价金属品位及其粒级分布情况,论述了钨老尾矿再开发利用的价值;从摇床尾矿再磨再选试验资料论证的尾矿可选性、提出的产品方案的可行性以及选矿方法的现实性,论述了钨尾矿再开发利用是可能的;提出了以螺旋溜槽-离心选矿机组合为主体的尾矿库原地粗选,低品位粗精矿再磨-摇床-浮选精选的分选工艺方案;最后提出了保护和开发利用钨老尾矿资源的几点建议。

某难选铜金矿综合回收选矿试验研究

对铜金矿难选矿石,主要是铜、金矿物粒度微细,与毒砂、黄铁矿及脉石矿物间的镶布关系复杂。通过采用浮选优先获得合格铜精矿,而浮选铜尾矿中伴生的金,可采用重选法得到很好的回收。浮选-重选联合选别工艺,可使铜、金获得很好的综合回收指标。

河南某选矿厂氧化矿选矿实践与改造

某选矿厂氧化矿选矿选矿指标差,铅精矿含锌高,跑槽严重。通过技术改造,铅精矿铅品位提升20%,含锌量下降10%,锌金属回收率提升20%。

甘肃某难选金矿石工艺技术改造和生产实践

该矿石在原工艺的基础上,经技术改造,采取优选-浮选-重选新工艺,金回收率由81.56%提高到85.31%,通过实施新工艺技术改造和工业调优,达到了提高选矿指标的目的,极大地提高了选矿厂的经济效益。

分级技术在回收大厂锡石多金属硫化矿尾矿中的应用研究

通过对复杂难选的大厂锡石多金属硫化矿尾矿的矿石性质的分析,提出了采用先进的选矿工艺流程和先进技术,特别是合理地利用好分级技术,能实现在流程的前段大量丢尾,并为微细粒锡石的重选回收创造良好的分选条件,是成功回收大厂矿区低品位复杂难选锡石多金属硫化矿尾矿的关键。