全尾砂充填采矿法的特点安全评价要点

本文通过对全尾砂充填采矿方法特点的分析,进而指出其在安全评价过程中需要注意的一些安全评价评价技术要点及注意事项。

金矿下向进路高水固结尾砂充填采矿工艺的应用研究

高水固结尾砂充填技术与下向进路式开采相结合，组成了高水固结充填采矿新工艺。根据在金矿的应用，介绍了高水固结尾砂充填体的支护性能、合理配比、充填结构和加固方式，总结了高水充填料浆制备、输送和井下回采、充填工艺流程及其实际应用经验。

上向水平分层尾砂充填采矿法及其改进——浅析四平银矿采矿法

通过对上向水平分层尾砂充填采矿方法,凿岩爆破等方式的改进,可以使矿山采矿方法有较大的改观,取得较好的经济效果。同时提高采场施工速度和生产效率,相应的降低支护费用,改善现场作业条件。尽管增加了采矿场充填井工程和凿岩时间,但是相对减少尾砂用量,缓解采充失调,降低成本,维护顶板稳定(成形规整),使采矿场安全管理工作效果突出。

琅琊山铜矿上向水平分层尾砂充填采矿法及其优化

据琅琊山铜矿生产现状,对上向水平分层尾砂充填采矿法进行了优化。采用废石与尾砂充填相结合,降低充填成本,节约尾砂约1.5万m3,缓解了尾砂不足问题。采用倾斜孔微差延时爆破,有效提高出矿效率,减少支护,仅火工成本一项则节约10.5万元/a,取得了显著的社会与经济效益。

尾砂充填采矿法的应用和创新

本文对盘区连续回采隔墙尾砂充填采矿法的应用做了详细介绍。尤其是在采场间隔墙、泄水工艺两方面做了大量的研究工作，并有很大的创新。实现了采场泄水成本低，泄水快；采场间梯段连续回采，柔性隔墙尾砂充填。

某铜矿上向水平分层尾砂充填采矿法工艺优化研究

根据某铜矿矿体赋存状态,改进了上向水平分层尾砂充填采矿法矿块结构参数,降低了矿石损失率;并采用T2 G出矿,提高了矿块生产能力。

分段空场尾砂充填采矿法在鸡笼山金矿的应用

鸡笼山金矿矿体形态复杂,采用上向水平分层充填采矿法回采缓倾斜薄矿体存在生产能力低、劳动强度大、损失贫化控制难等问题。以鸡笼山金矿-340 m 401采场为工程背景,开展了分段空场尾砂充填采矿法的优化试验研究。现场工业试验表明:分段空场尾砂充填采矿法采用分段一次性充填,电耙、铲运机联合出矿,减少了材料消耗,采场生产能力达110 t/d,采矿损失率4%,矿石贫化率6%,取得了较好的应用效果。

上向进路式尾砂胶结充填采矿法采场结构参数研究

红牛铜矿主要矿石类型以矽卡岩型为主,次为角岩型,矿体呈透镜状、藕节状产出,矿体尖灭再现、分枝复合严重,西边矿岩稳定性良好,东边矿岩稳定性差,为一种难开采的矿体,尤其是KT2-1厚大矿体(低品位、资源储量大),现阶段来看,社会生产对矿产资源的需求量不断增大,这同时也为矿山开采作业带来了众多新挑战,一些浅层矿床已经被开采殆尽,要想满足当前的社会生产需求,则对深层矿产资源、低品位资源进行开采,部分情况下还需面临矿山回采的状况。为能提高矿山开采的效率,本文以红牛矿山回采作业为例,探究上向进路式尾砂胶结充填采矿法在KT2-1矿体中的应用方法,并分析关键采场结构参数,旨在充分发挥回采技术优势,提高矿床开采效率。

全尾砂泵压充填采矿法技术可行性研究

本文以某矿为实例简要介绍了高浓度全尾砂泵压充填采矿法技术可行性研究的内容和方法。通过分析全尾砂物化性质、脱水特性的室内试验、高浓度全尾砂充填料管道输送流变试验和全尾砂充填体的强度试验，确定了该矿采用高浓度全尾砂泵压充填采矿法在技术上是可行的。

下向分层尾砂胶结充填采矿法在大岭矿的应用与实践

充填采矿法是一种回采率高、矿石贫化小、采矿损失率低而采矿成本比较高的采矿方法,适用于矿岩稳固性差的贵金属地下矿床以及有特殊要求的矿床开采。文中针对大岭矿矿体破碎、开采难度大的开采技术条件,详述了下向分层尾砂胶结充填采矿法的应用实践,尤其是充填系统及充填工艺。值得类似贵金属矿床开采参考。

铁矿全尾砂新型充填胶凝材料的开发及应用研究

全尾砂充填法采矿是未来铁矿石开采的发展趋势,降低采矿成本是铁矿充填法采矿的必由之路。以水淬渣粉作为主要原料,采用碱和盐复合激发剂激发,获得了一种全尾砂新型充填胶凝材料—矿山尾砂固结粉(简称矿尾粉,代号为KWF)。与水泥材料相比,矿尾粉成本低、强度高,对含泥量高的全尾砂充填料优势更显著。采用矿尾粉替代水泥用于铁矿充填法采矿,不仅能够降低充填采矿成本,而且还能够实现固体废弃物资源化利用,从而保护环境和无废开采。矿尾粉新型充填胶凝材料已在唐龙新型建材有限公司工业化生产,在东凯矿业公司铁矿山应用,获得了显著的经济效益和社会效益;为在建设中的司家营地区大型贫铁矿充填法采矿奠定了基础。

尾砂胶结充填采矿法在金属非金属矿山的运用研究

充填采矿法根据回采工作面推进情况,应用充填材料对采空间进行充填的方式,而充填是回采中重要的工序,可以有效控制地压,根据充填材料、输送方式可以分类成干砂、废石类的干式充填采矿法,尾砂、碎石类的水力充填采矿法,尾砂、碎石配合水尼胶凝材料的胶结充填采矿法。本文对尾砂胶结充填采矿法在金属非金属矿山的开采情况进行分析,对尾砂胶结充填工作进行分析,对矿山开采发展有着广阔的前景。

浅析上向水平分层尾砂胶结充填采矿法在哈图金矿的应用

根据矿体赋存地质条件和开采技术条件,大胆尝试和使用上向水平分层尾砂胶结充填采矿法。对减少矿块的矿损贫化,改善了采矿方法的技术经济效果。避免了在回采过程中大暴露面下作业,提高了回采过程中的安全性,利于采场地压控制。

充填管路系统负压区段处理新技术

论述了用自然增压联结漏斗处理充填管路系统负压段的新技术。该项新技术 ,攻克了砂浆输送过程中在负压段易堵管的技术难关 ,且具有成本低、简单方便的特点 ,能大幅度减少工程投资和降低系统运行成本。

尾砂胶结充填的效益分析

尾砂胶结充填推动了凤凰山铜矿采场的技术改造,为采用VCR法两步回来创造了条件;降低了矿石的贫化损失,提高了回收率,减少了采矿成本,获得了良好的经济效益和社会效益.

蚕庄金矿上庄矿区充填系统改造及应用

针对蚕庄金矿上庄矿区存在的采充不平衡,以及井下滤水增加、胶结料流失严重和充填体强度达不到要求等问题,分析了充填系统存在的问题及原因,并对其进行改造。主要的改造措施有:重新设计地表充填站,改卧式砂仓为立式砂仓,试验选择胶结充填材料,对充填设备进行选型。工业应用表明:改造后的充填系统实现了连续充填,每班充填能力达150 m^3/h,且提升了充填料浆浓度,缩短了近一半的充填滤水时间,改造效果良好,可供同类型矿山参考借鉴。

废石-尾砂高浓度料浆管道输送特性模拟

废石-尾砂高浓度充填是解决矿山废尾排放的最有效途径,也是实现绿色采矿的主体支撑技术之一。管道输送特性作为高浓度料浆管道输送的核心内容具有重要的研究意义。本文将矿山实际充填管路进行还原,应用Fluent软件进行输送模拟研究,重点以速度、质量浓度对管道自流输送特性及弯管部位的影响进行分析。结果表明:随着速度的增加,管道的阻力损失呈指数增长,弯管底部受到的压力最大。当料浆速度达到2.8 m/s,料浆浓度为85%时,浆料无法自流;当料浆速度超过3.0 m/s时,阻力损失增长变快;当料浆速度达到3.2 m/s,料浆浓度达到84%时,浆料无法自流,也会出现滞留现象,造成堵管。适合高浓度管道自流输送的料浆浓度为83%~84%。通过半工业实验及矿山实际阻力监测,验证了数值模拟结果的可靠性。

地下铅锌矿山清洁化采矿生产新技术

前言 我国目前铅锌生产主要矿山大多采用地下采矿，如凡口、黄砂坪、栖霞山、厂坝、西铁山、会泽等。相对于金、银、铜、镍、钼等金属矿床而言，铅锌矿床的矿石品位一般较高，因此选矿的尾砂产率相对较低，这就为全尾砂充填采矿法的应用创造了更加有利的条件。有品位较高铅锌矿选矿后的尾砂产率只有30～40％，而充填矿山采用尾砂作为充填料时，

某矿全尾砂配比优化研究

为了达到尾砂的全部利用,解决尾矿库所带来的问题,某矿东风矿区采用全尾砂胶结充填采矿方法。通过对现场尾砂骨料的物理力学性质和化学组成、配比优化进行分析和研究,评价充填骨料的可行性和寻找最优配比。结果表明,东风矿区尾砂骨料物化性能符合充填需要,并且推荐采场底部两分层采用灰砂配比为1:4,中间两分层使用全尾砂,上部一分层采用灰砂配比为1:8的充填料充填。

召口绿色矿山建设的完善提升

召口矿为国家级绿色矿山,在矿区环境、资源开发方式、资源综合利用、节能减排、科技创新、企业管理等方面建设较为完善,同时建设矿堆料棚、研制轨道衡等,进一步完善提升了绿色矿山建设水平。在建设绿色矿山过程中不断摸索前进,采用的全尾砂胶结充填采矿法使得回采率提升至87.1%。