充填尾砂絮凝沉降规律试验研究

采用聚丙烯酰胺(PAM)对江西金山金矿全尾砂浆体进行静态絮凝沉降试验。通过全尾砂自然沉降试验,提出了全尾砂自然沉降规律;探讨了给料浓度及絮凝剂单耗对尾矿沉降速度和尾矿静止沉降极限浓度的影响规律;根据试验结果并结合矿山情况给出了最佳给料浓度为20%,最佳絮凝剂添加量为20 g/t。

高水玻璃含量全尾砂絮凝沉降试验研究

受矿山选矿分散剂水玻璃影响,单独使用有机絮凝剂难以实现细尾砂颗粒沉淀,导致选厂回水使用困难。基于无机絮凝剂压缩双电层作用开展了无机-有机絮凝剂配合使用试验。试验结果表明:高分子量的非离子絮凝剂在沉降速度、固体通量和底流浓度方面更有优势;已被中和的带负电的胶体粒子在聚合氯化铝(PAC)掺量不断增加时重新吸附而带正电,颗粒间排斥力变大,表现出尾砂絮团沉降速率随PAC增加而降低;推荐全尾砂最佳絮凝沉降条件为:尾砂给料质量浓度15%~17.5%,2;非离子絮凝剂掺量50 g/t,PAC掺量6 kg/t,此时对应固体通量为1.77~2.24 t/(m^(2)·h)。

基于响应面法的某矿全尾砂絮凝沉降参数优化

为对某矿山全尾砂絮凝沉降参数进行优化,提出利用BBD响应面法确定其最优参数。实验结果表明:供砂溶度对絮凝沉降速度影响最大,其次为絮凝剂添加浓度,絮凝剂单耗对全尾砂絮凝沉降速度影响不大。根据某矿山实际情况得出的最佳全尾砂絮凝沉降参数为供砂浓度16.28%,絮凝剂单耗为8.22 g/t,絮凝剂添加浓度0.12%,按照此方案得到的沉降速度为409.46 cm/h,与理论值429.937 cm/h的误差为5%,利用响应面法优化得到全尾砂絮凝沉降参数具有一定的可靠性,能够为矿山全尾砂絮凝沉降参数进行优化提供理论依据。

某地下矿山充填系统设计与应用

某矿山以上向分层进路式充填采矿法为主,每条进路回采完毕后实施接顶充填。针对该采矿方法开展了尾砂理化参数特性、尾砂静态沉降参数、充填料浆的配比试验,得出最佳絮凝剂添加量为30 g/t、充填料浆尾砂+碎石(m砂:m碎石=10:1)胶结充填料充填方式。配置的充填系统小时充填能力最高可达360~380 m^(3)/h,能够满足充填采矿生产要求。

絮凝剂沉降技术在卧式砂仓的应用研究

为了调整卧式沙仓溢流浓度、提高尾砂利用率,进行了尾砂添加絮凝剂的相关实验研究.尾砂沉降效果具体体现为沉降速度的大小,本实验通过观察澄清层高度随时间变化来计算得到尾砂沉降速度,进而对比各型号及不同浓度及絮凝剂配比尾砂浆沉降效果,选出最适合尾砂的絮凝剂型号、最佳沉降浓度及对应的絮凝剂添加量.

基于图像处理的尾砂絮凝沉降与浓密机关键参数研究

尾砂絮凝沉降试验是确定尾砂浓密工艺的基础,也是确定浓密机生产参数与设备选型的必要环节。基于图像处理技术,自主研发了一套尾砂絮凝沉降观测与智能分析系统,利用工业摄像头,采集尾砂絮凝沉降图像,利用灰度化处理、高斯滤波、图像分割等方法,通过度量区域面积和坐标属性,智能识别尾砂絮凝沉降过程的固液分离界面位置。以冬瓜山铜尾矿为试验材料,进行尾砂絮凝沉降试验,探究尾砂沉降曲线变化规律,综合考虑分离界面的沉降速度、上清液浊度、静态极限质量分数和固体通量的变化,确定了试验尾砂絮凝沉降的最佳工艺参数为:非离子絮凝剂6003s、絮凝剂单耗30g/t、絮凝剂溶液质量分数0.10%、尾砂浆进料质量分数15%。根据凯奇沉降理论,进一步分析了沉降过程曲线,计算沉降参数,结合矿山实际生产能力需求,推荐该矿山浓密机直径为15m,筒体总高度为19m。

尹格庄金矿水砂充填采场脱水技术试验

介绍了尹格庄金矿新式充填脱水笼的结构、滤水材料,并对脱水笼的受压、滤水、尾砂沉降进行了理论分析和计算;现场试验表明:脱水笼滤出充填水含砂量较少,经取样烘干测算滤水尾砂含细泥量≤0.5%。连续充填条件下新式脱水笼滤水效果明显。

水砂充填在羊拉铜矿山的试验研究

羊拉铜矿山是一个新建矿山,井下采空区处理设计为水砂和废石联合充填方案。为了确保井下水砂充填的安全进行,在进行工业充填之前,依据尾矿输送系统设计,进行了尾矿沉降试验、尾砂滤水地表模拟实验,通过对试验数据的分析,掌握了羊拉铜矿山的尾砂容重、尾砂沉降速度,以及水砂滤水情况,为该矿水砂充填的实施提供了基础。