有效运用批尾纱进行样品制作及创新设计

运用生产过程中长短腿留下来的批尾纱进行样品制作及产品的创新设计,对日积月累形成的大量库存纱优先进行考虑,对它们加以有效的选用,使它们变成对生产有用的东西,避免造成浪费。文章具体介绍了几种批尾纱的使用实例,并设计了包袱样,同时提出了在选用批尾纱时应注意的问题。

批尾纱管理探讨

毛纱不宜长期存放,批尾纱如不及时使用会给企业造成浪费。文章归纳分析了批尾纱产生的原因,并且从设计和生产管理的角度提出了相应的对策;介绍了批尾纱的样卡制作和使用方法,把品种繁多的批尾纱按照一定的规律并置在一起,给设计师提供了丰富的纱线资源,使设计师的构思能够获得实物支持。文章还通过实例说明,如何在一只产品中尽可能多的使用批尾纱,同时对于批尾纱的管理提出了自己的建议。

有效运用批尾纱进行样晶制作及创新设计

运用生产过程中长短腿留下来的批尾纱进行样品制作及产品的创新设计，对日积月累形成的大量库存纱优先进行考虑，对它们加以有效的选用，使它们变成对生产有用的东西，避免造成浪费。文章具体介绍了几种批尾纱的使用实例，并设计了包袱样，同时提出了在选用批尾纱时应注意的问题。

有效运用批尾纱进行样品制作及创新设计

运用生产过程中长短腿留下来的批尾纱进行样品制作及产品的创新设计,使它们变成对生产有用的东西,避免造成浪费。

自动夹纱自动清除尾纱锭子的设计

为解决目前铝杆锭子结构因留尾纱装置缺陷导致的多次落纱后出现锭盘缠绕纱线多,必须停机进行人工处理的问题,介绍了铝杆锭子与光杆锭子的优势及铝杆锭子现有结构的缺陷;分析了改进设计的一种可自动夹纱、自动清除尾纱、能克服留尾纱装置缺陷的新型结构锭子的动作原理。指出:该结构锭子留头可靠性高,留头率可达98%以上;可实现自动清除尾纱,不需人工清理,可减少停车时间,提高纺纱效率;能减少劳动成本,提高经济效益,值得大力推广。

环锭细纱机夹纱及尾纱清理装置的应用

介绍了环锭细纱机夹纱及尾纱清理装置在环锭细纱机纺纱过程中,如何在集体落纱系统拔满纱时留住尾纱,并在集体落纱系统结束后有效地处理锭子废丝盘上的尾纱。结果得出,此装置通过电气控制系统来完成,能够实现自动化控制,无需增加人工;能够提高纺纱留头率,清理锭子废丝盘上尾纱。

细纱机锭子锭脚尾纱去除装置的改进设计

介绍了一种环锭细纱机纺锭锭子锭脚尾纱非人工去除的方法,并进行了方案设计。利用锭子锭脚的有序排列,制作了一套齿轮齿条自行走装置,对锭脚尾纱进行切除。

一种尾纱清洁装置的制作

细纱是当前纺纱企业中用工最多、劳动强度最大的工序,细纱也是棉纺生产流程中设备机台数量最多的工序,也是产能车间。所以细纱的产量是一个工厂极为注重的指标。细纱锭子回丝量的增加,不仅会引起细纱管跳管导致细纱管无法插到锭子底部,造成大量的冒尾纱和摇头锭子纱,造成细纱的卷绕不良,也会加大车间工人的劳动工作量,降低了产量,降低了效益。针对这种现象,我公司研制了一种自走式尾纱清洁装置,以解决传统的人工清洁难、工作量大的难题,进而提高生产效率、提高产量、提高生产效益。

山西纺器厂试制成留尾纱气流纺管

气流纺纱机目前全国大约有50万头左右.气流纺纱机上使用的筒管,一种是不留尾纱的筒管,其结构比较简单,国内生产和使用的比较普遍.另一种是配合无梭织机使用的留尾纱气流纺管,结构比较复杂.这种筒管目前国内很少生产,常见的为随气流纺纱机进口的捷克产“PACO”标记的筒管. 留尾纱气流纺管的结构比较复杂之处在于有四个挂纱用的尖角,每个尖角与筒管外圆的法向成15°夹角(见图1).这就给模具设计制造带来一定困难.

非集落纱除纱尾小车装置的研制与应用

为去除非集落纱管纱的尾纱,提高托盘式自络CBF生头效率和整机生产效率,在不改变细纱机原有结构的基础上,设计了一种一体式摩擦条除尾纱小车装置。通过非集落纱用户使用除尾纱小车前后的对比发现,管纱尾纱长度控制在2cm以下,除尾率超过99%,生头效率提高6%~14%,整机生产效率提高3%~7%,为用户带来较大经济效益。除尾纱小车使用方便,依靠锭子高速转动带动并铰断尾纱,且不影响细纱机纺纱性能,为非集落纱用户缩短管纱尾纱,提高托盘式自络效率提供新的解决方案。

捻接器加捻室、解捻纱尾和拨纱量的尺寸相互协调的研讨

解捻纱尾的长度、加捻室的长度和拨纱量的大小是直接影响气流捻接接头的外观、强力及稳定性的几何参数，设计与使用中应恰当选取。

自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置的设计应用

为了提高细纱车间成纱质量和生产效率,分析纱尾、回丝对管纱的不利影响和形成因素,根据细纱实际运转要求设计自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置,介绍其结构及使用方法。指出:回丝和纬纱过多会导致管纱成型不良、生产效率不高;无须外接电源的自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置安装使用方便,能有效处理长纱尾,减少回丝形成的跳管问题,显著改善成纱捻度CV值和强力CV值。

摩擦纺的纱线尾部结构

1 引言 各种纺纱系统产生各种不同的纱结构。在摩擦纺中,由于纱线和进入纺纱区分布的纤维流的恒速移动,纱尾形成一个“自由端”且是锥形的。纱线仅绕自轴旋转。摩擦纺中纱线形成机理至今还不完全清楚,纱线的结构参量也不能完全被人们理解。对摩擦纺纱线的结构已作了大量的研究工作。喂入成纱区的纤维、纤维流。

集体换粗纱法的应用分析

探讨实行集体换粗纱的必要性。分析了传统换粗纱方法存在的缺陷及实行集体换粗纱的诸多好处及所存在缺点的解决途径。认为:集体换粗纱具有减少空粗纱断头,降低粗经、粗纬、竹节纱疵和接头纱疵等优点,有利于提高高档面料的布面质量。此法对细纱机的生产效率略有影响,粗纱回花率有所增加。可通过适当减少关车时间来补偿效率损失,推广采用粗纱尾纱处理机,提高处理效率和质量,同时粗纱工序应实行定长、定位落纱,力求粗纱直径大小一致,减少锭间张力差异和大小纱张力变化,降低粗纱机断头率,消灭连续或多次断头的纱锭,以期获得良好的效果。指出:集体换粗纱的优点大于缺点,应予以推广。

夹纱系统在细纱机上的应用

环锭细纱机纺纱结束后会在锭盘上缠绕尾纱留头,留头率的多少直接关系到机器的性能及劳动量的大小,但是尾纱过多会产生很大的危害,不仅耗费大量的人力,也会造成原料的浪费。就此介绍了两种夹纱形式及其工作原理。

Promotion of Semiautomatic Piecing Quality in Rotor Spinning

Discussed in the article are the factors for the imperfect quality of piecing based on the principles and the key technologies of semiautomatic piecing. Furthermore, three measures including changing the shape of seed yarn tail, changing the feed speed and removing the damaged fibers are put forward. Experimental results prove that the former two, especial the second one, offers better piecing quality.

合理选配捻结参数 提高捻结质量

通过提高 T/R1 2× 2 tex捻结质量的实验过程表明 ,捻结器捻结参数不是固定的 ,它根据品种的变化也需要进行调整 ,同时提出了捻结器气压必须稳定的问题。