试论火电厂的锅炉尾部受热面检修技术

对锅炉尾部的受热面进行检修,对于火电厂来说是十分重要的工作,能确保火电厂锅炉的正常运作。对锅炉尾部受热面检修的重要性进行简析,进而在常规检修技术和倒排检修技术相关方面,对火电厂锅炉尾部受热面检修技术进行了详细阐述,然后在脱硫降氧、运用添加剂和腐蚀材料等相关基础上,对防治尾部受热面问题的措施进行详细阐述,以供相关工作人员参考。

电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化

电站锅炉一般设计排烟温度在120-140℃,其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的3%-8%,因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用,可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗,经济效益显著。运用最广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为"低温省煤器"),利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水,节省部分汽轮机抽汽,增加机组出力。该文在常规锅炉余热利用系统的基础上,提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统:在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器,实现烟气分两级加热空气,从而大幅度降低空气预热过程的换热温差;而在两级空气预热器之间布置低温省煤器,可以实现较高温度的烟气加热凝结水,节省较高级的汽轮机抽汽,从而实现更高的节能效果。论文结合某典型1000MW机组的电站锅炉,分析了新型余热利用优化系统的传热特性和节能效果。结果表明案例电厂在常规余热利用系统下,供电煤耗降低约1.6g/(kW h),而新型余热利用优化系统供电煤耗降低约达3.6g/(kW h),按机组年运行5500h计算,新系统每年可减少燃料消耗约2.1万吨标煤、节约燃料费约2100余万元(按标煤1 000元/吨),经济效益显著。

锅炉尾部受热面积灰层有效导热系数的热逾渗模型

电站锅炉尾部受热面积灰层有效导热系数在锅炉换热面设计以及优化吹灰中都是一个关键参数。文中采用重整化群描述积灰层的几何结构，然后通过与无规阻抗网络的类比，推导出积灰层有效导热系数的热逾渗模型，模型同时考虑了几何结构和高温辐射对有效导热系数的影响。在自行设计的实验台上研究了积灰有效导热系数随分形维数以及温度的变化规律，发现实验结果与模型预测结果一致。这些都为在线监测、实现吹灰优化以及锅炉尾部受热面设计提供了准确数据，降低了成本。

优化尾部受热面降低600MW亚临界锅炉排烟温度的热力计算研究

某电厂1台600 MW亚临界机组锅炉经增容和低氮燃烧改造后存在排烟温度偏高的问题,为有效降低排烟温度同时不影响锅炉安全运行和SCR脱硝装置投运,提出了在SCR脱硝装置出口和空气预热器入口之间的烟道处,合理增加低温省煤器受热面的改造方案。为优化此低温省煤器受热面的布置,借助通用锅炉热力计算BESS软件对两个增设低温省煤器受热面的方案进行热力计算研究,即方案A和方案B(分别在原有省煤器受热面积的基础上增加66.7%和100%)。结果表明:不同负荷下两个方案均可有效降低排烟温度,且方案B各项指标更佳,降低排烟温度约14℃,提高锅炉效率约0.6%,节约运行成本约557万元/年。此外,针对方案B对锅炉运行可能造成的各种影响进行了详尽的预判性评估。

开封火电厂3号炉尾部受热面改造

介绍了开封火电厂 3号炉尾部受热面改造的情况 ,分析了锅炉某一部件变化对锅炉整体性能的影响 ,提出在尾部受热面改造时 ,必须校核锅炉整体性能 ,并采取相应的改造措施。改造中采用的蝶形肋片管省煤器 ,能在有限空间内布置更多的受热面 。

锅炉尾部受热面综合改造的试验研究

针对温州发电有限公司1号锅炉排烟温度偏高的问题,提出了适当增加低温再热器和主省煤器受热面的改造方案。改造后,排烟温度下降了20℃,锅炉效率增加了0.8个百分点。按锅炉年运行5000h,一年可节约燃料2240t,经济效益显著。

电站锅炉尾部受热面磨损及防磨途径的探讨

燃煤电站锅炉尾部受热面磨损是火力发电厂普遍存在的问题。研究分析其磨损机理,掌握锅炉各部位的磨损规律,制定防止或减轻磨损的对策,并在锅炉大、小修中予以实施,对避免因磨损泄漏造成机组停运,有着重要意义。

燃油锅炉增设湿工况运行尾部受热面的探讨

针对目前大部分中小型燃油锅炉未设省煤器的现状 ,从节能的角度 ,提出增设尾部受热面 ,并使其在湿工况运行 ,从而将锅炉排烟温度降到其露点温度 。

双级布置锅炉尾部受热面的技术经济分析

以电站锅炉尾部受热面总投资为目标函数，求得了各级受热面的最优面积分配。并以某电厂ＨＧ－６７０／１４０－９型锅炉为例用本方法进行了计算，计算结果表明用这种方法设计锅炉的尾部受热面比原设计节省投资５．３８％。且用热力学第二定律分析表明。

锅炉尾部受热面管磨损及处理方法

某电厂锅炉尾部受热面管子多次出现磨损泄漏,分析其原因是锅炉尾部受热面管排布置不合理,使烟气流速增加,并转向冲刷低温再热器和低温过热器管排所致。对此,提出了在低温过热器左右1~3排各9根增加防磨套,左右1~6排低温过热器与入口联箱和侧包墙过热器出口联箱用耐火水泥敷设防磨等处理措施。

35t/h 循环流化床锅炉尾部受热面运行中的问题及技术改造

提出３５ｔ／ｈ循环流化床锅炉尾部受热面运行中的问题，阐述腐蚀、积灰、飞灰磨损机理，制定技术改造方案及措施。

电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化

我国电站锅炉行业是一个蓬勃发展的产业,锅炉行业及相关企业也面临着各种挑战。现阶段,火力发电仍将在电力工业中占据重要地位,为社会发展提供有力的电力保障。但是在发电过程中,电站锅炉的排烟温度可以达到100℃以上,损失的热量非常多。因此,有必要充分回收和利用电站锅炉尾部烟气余热,降低电厂煤量消耗,以有效提高利用率以及电厂经济效益。因此,对电站锅炉余热进行深度的利用,以及对尾部受热面综合优化进行研究,具有极其深远的现实意义。

燃气锅炉尾部受热面防低温腐蚀的有效措施

通过对工业燃气锅炉尾部低温腐蚀现象和原因的分析 。

1000MW超超临界锅炉尾部受热面吹损的原因分析及预防

针对华能玉环发电厂1 000 MW超超临界锅炉尾部受热面蒸汽吹损严重的情况,分析造成受热面蒸汽吹损的原因,并采取针对性的措施,较好地解决了受热面蒸汽吹损问题。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析

本文阐述了火电厂锅炉尾部受热面常见缺陷和影响因素,系统介绍了受热面常规的检修方法,同时提出受热面倒排检修新技术,针对漏风和低温腐蚀提出了有效地解决方案,对火电厂锅炉安全运行,检修具有较高的参考价值。

关于锅炉尾部受热面低温腐蚀情况分析

根据燃料实际情况,系统地分析了高压自然循环燃煤锅炉尾部受热面低温腐蚀的情况,并提出了改进及预防措施。

尾部受热面改造提高锅炉经济性的试验研究

鉴于锅炉经济性及布袋除尘器安全生产的双重需要,本文通过某热电厂2#炉性能试验及热力计算,对目前该厂HG-220/100-10型锅炉存在的排烟温度高及锅炉效率偏低的现状进行试验研究分析,并提出解决措施及尾部受热面改造方案。