尿素装置蒸发系统循环管线技改初探

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置于2013年建成投产。长期以来,蒸发系统停车置换用水(蒸汽冷凝液)大量进入尿液槽,导致尿液含水量高,蒸发系统重启后,尿液需长时间(3 h左右)循环加热提浓(消耗大量蒸汽),导致迟迟不能造粒、尿液槽液位迅速上涨,尿素产品中缩二脲含量高。经分析与探讨,2020年年中对蒸发系统循环管线进行技改,将蒸发系统停车置换后期10~15 min的蒸汽冷凝液(尿素含量很低)切换至氨水槽内由解吸水解系统处理。技改后,蒸发系统重启时无需将尿液在蒸发系统长时间打循环加热提浓,蒸发系统温度和真空度能较快提升起来,蒸发系统从开车到造粒总耗时控制在1 h之内,造粒后尿素产品质量稳定在优等品,取得了良好的效果。