CO_2再生塔一塔两用处理尿素废液

在模仿 CO2 再生塔工艺条件下进行试验 ,得出 CO2 再生塔兼作尿素冷凝水解塔 ,处理尿素废液完全是可行的。工艺简单 ,经济和社会效益显著 ,值得进行工业化应用。

造气夹套水改造技术——尿素废液、粗甲醇洗涤废液的回收利用

云南沾益化肥厂采用造气炉夹套锅炉处理尿素蒸氨废液、尿素水解废液和甲醇废液。通过各方面的试验证实 ,该处理方法不会引起造气炉夹套的腐蚀及影响煤气的成份 ,对生产无影响 。

利用CO_2再生塔处理尿素废液

在模仿ＣＯ２再生塔工艺条件下进行试验，得出ＣＯ２再生塔兼作尿素冷凝液水解塔处理尿素废液完全是可行的，工艺简单，经济和社会效益显著，值得进行工业化应用推广。

尿素深度水解废液直接回用技术应用总结

尿素生产工艺废水经过解吸、水解后,仍含有0.3%尿素和0.07%氨,采用除铁、催化、除氧并加药控制后的水质完全达到低压蒸汽锅炉用水标准。新工艺技术投入使用后,设备不腐蚀、不结垢,而且维修和运行费用低,实现了尿素工艺废水的零排放,可以在同类企业中推广应用。

尿素解析废液处理直接回收新工艺

为解决尿素解析废液和甲醇废液的处理问题,介绍了可以直接回用且水质平衡的废水处理新工艺,论述了该工艺的技术特点以及实施过程中必须解决的技术难点,总结了实际生产应用效果。

尿素解吸废液和反渗透浓盐水回用作循环冷却水补充水

通过分析尿素解吸废液和反渗透浓水的不同水质特点,混合调配两者的比例后用作循环冷却水系统补充水。尿素解析废液与反渗透浓水的配水比例为5∶1,浓缩倍数为3倍,或配水比例为3∶1,浓缩倍数为2倍时,P.S.I指数趋近于6。现场应用结果表明,循环冷却水系统无结垢和微生物粘泥附着,碳钢腐蚀速率为0.003 9mm/a。该方法有效解决了尿素解析废液单独作为补充水时p H值偏低的问题,也达到了废水综合利用的目的 。

尿素深度水解技术实现污水零排放

尿素生产中工艺冷凝液造成氨氮污染，深度水解技术成为有效解决的重要途径。河北正元化工工程设计有限公司和石家庄正元塔器设备有限公司联合开发的“尿素废液深度水解技术”获得成功，并在石家庄正元化肥有限公司建设投运。 深度水解尿素冷凝液技术采用新型垂直筛板技术制作水解塔内件，塔内气液充分接触，液体停留时间长、水解效率高。

低压气提水解技术问世 氮肥厂废液排放无忧

当年建在我国几大水系周边的氮肥企业，有的因废液排放超标正面临停产整顿。记者昨天获悉，宁波远东化工科技有限公司自主开发的合成氨尿素废液处理装置，因解决了氮肥企业普遍存在的废液难以达标排放、污染环境的难题，该技术一经推出，便受到中小型氮肥厂的热捧。

提高浮床周期制水量的若干措施

采取补加地下水、回收尿素废液、改进再生条件等措施 ,提高浮床周期制水量 ,保障生产系统安全、稳定。

环保

宁波远东化工合成氨尿素废液处理装置解决环境污染难题，宁波化工区打造“绿色”园区。

煤气化系统用泵低压密封水改造小结

机械密封水可以有效地带走传动设备内的杂物,起到冷却、润滑、保护密封面的作用,化工生产中通常采用脱盐水作为泵的密封水。为降低运行成本,减少气化系统脱盐水的补入量,采用尿素解吸废液替代脱盐水作为泵的机械密封水,投运后取得了较好的经济效益。

尿素深度水解实现污水零排放

由河北正元化工工程设计有限公司、石家庄正元塔器设备有限公司共同承担的尿素废液深度水解项目成功投运。运行结果显示，正元公司自主研发的低压水解气提节能工艺，有效解决了生产过程中的氮污染问题，实现了污水零排放，残液中氨含量为3×10^-6，尿素含量几乎为0，

浅谈氮肥生产污水、废油综合治理技术

简述了对造气污水、尿素废液及废油的治理方法和效果。