80万t/a大颗粒尿素装置粉尘洗涤回收系统的改进措施

介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施。改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h。

CO_2汽提法尿素装置增设一段蒸发尾气回收冷凝器运行效果分析

尿素装置增设一段蒸发尾气回收冷凝器 ,对其运行进行分析 ,表明可取得显著的节能降耗效果。

蒸发流失尿素的回收

对尿素蒸发过程中尿素流失的原因进行了分析，对几种回收方法作了介绍和比较；同时对该厂开发的“一段蒸发尿素回收装置”的试生产情况进行了总结。

GZX型尿素蒸发洗涤器在某公司的应用

介绍了某公司原尿素装置存在的问题,论述了GZX型尿素蒸发洗涤器的选用。

水溶液全循环尿素装置蒸发造粒系统技改综述

传统尿素工艺装置增产节能技术改造须与蒸发造粒工序的技术改造同步,应将蒸发工序设备与前面工序的设备结合起来考虑,既提高蒸发系统的生产能力,又使一段循环系统的热能回收率和生产能力得到提高。

尿素高压洗涤器不正常现象分析及处理

针对尿素装置高压洗涤器工作不正常现象,分析各种现象与原因,确认为高压洗涤器内填料破碎、严重结垢或填料段顶部液体分布器小孔部分堵塞所致。采取投用双氧水系统及临时配管,将低压甲铵液回收入高压系统,有效的解决了高压洗涤器放空尾气带液现象。

增设小蒸发系统生产增值尿素的实践及优势分析

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用斯塔米卡邦2000^(+TM)工艺,大颗粒尿素造粒系统采用荷兰荷丰流化床造粒机技术。2018—2019年华鹤煤化尝试性生产了205 kt增值尿素,发现生产增值尿素会对尿素装置带来诸多不利影响,尤其是池式反应器低压侧隔板及汽提塔列管分布器的腐蚀问题。为此,2020年提出并实施了增设1套小蒸发系统的优化技改——小蒸发系统作为尿素装置原有蒸发系统的“副线”(进料量约9 t/h),生产增值尿素时其蒸发冷凝液进入小氨水槽继而直接送入大颗粒洗涤系统中,最终循环进入小蒸发系统入口与药剂混合后进行蒸发提浓。本技改项目完成后,增值尿素的产能提高至1910 t/d左右,完全避免了尿素装置设备腐蚀的问题,解吸水解系统能正常运行,生产增值尿素时的操作弹性得到提高,利于蒸发造粒系统各项工艺指标的控制,利于尿素装置的长期稳定运行。

尿素洗涤回收装置

介绍该厂尿素装置增设洗涤回收系统的工艺流程及改造后的运行结果。

尿素洗涤回收塔运行小结

介绍该厂尿素装置增设尿素洗涤回收系统的工艺流程、主要控制指标、生产操作及运行效果。

加大技术改造 实现尿素生产零排放

介绍该公司一尿、二尿装置经增设尿素洗涤回收塔系统和加强解吸系统操作管理,使解吸废液中氨、氮含量符合标准要求,且解吸后废液回到尿素循环冷却水系统作为补充水。