尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结

随着最新尿素装置排放尾气中氨含量限值(<30 mg/m^(3))的提出,对尿素生产工艺提出了更高的要求,开发一种切实可行的、高效的尿素装置尾气氨治理技术势在必行。河北阳煤正元化工集团有限公司结合尿素装置排放尾气成分及尿素装置的工艺特点,开发出了尿素装置尾气氨治理之超低排放技术,并在河北正元氢能科技有限公司进行了应用。简介尿素装置排放尾气氨治理现状,详细介绍尿素装置尾气氨治理之超低排放技术(包括尿素生产尾气氨治理和尿素造粒塔尾气氨治理两部分)的开发思路、技术方案、技术特点、应用效果及效益。实践表明,氨治理之超低排放技术应用后,尿素装置排放尾气中的氨含量(20 mg/m^(3))完全达到甚至优于超低排放标准,不仅有效解决了环保问题,而且带来了一定的经济效益,具有较高的推广应用价值。

氮肥企业废气排放综合治理小结

随着《排污许可证申请与核发技术规范化肥工业-氮肥》(HJ 864.1—2017)的实施,国家对氮肥企业排污节点、污染物及污染治理设施都有了明确规定,各生产单元废气能否达标排放成为氮肥企业生存与发展的关键。河南心连心化学工业集团股份有限公司四分公司450 kt/a合成氨装置、800 kt/a尿素装置主要排放口包括2座尿素造粒塔尾气、1座锅炉烟囱废气,一般排放口包括输备煤除尘器尾气、污水处理系统VOCs、低温甲醇洗尾气,其他排放情形包括主火炬废气、氨火炬废气及酸火炬废气,对照HJ864.1—2017和地方相关环保要求,合成氨/尿素装置存在一些环保问题。为此,近年来河南心连心四分公司据自身情况,通过分析论证及外出考察取经,重点对尿素造粒塔尾气、输备煤除尘器尾气、污水处理系统VOCs及低温甲醇洗尾气进行了治理,不仅实现了废气的达标排放,而且为企业带来了一定的经济效益。