尿素高压圈增产节能改造应用总结

阳煤平原化工有限公司水溶液全循环法尿素装置设计生产能力为200kt/a,吨尿素蒸汽耗1200kg,电耗160kw·h/t。采用尿素高压圈技术进行增产、节能改造后,尿素产能扩大至300kt/a,吨尿素蒸汽耗降低至1000kg,电耗下降至140kw·h/t,增产、降耗效果明显。

检漏系统在尿素装置中的应用

尿素装置是化肥生产中的物料产出装置,而其中高压圈中的高压设备又是尿素装置的核心,为使尿素装置安全稳定运行,及时对高压设备的腐蚀进行预警,设置了高压设备检漏系统。介绍了尿素装置在线检漏系统的原理及实际应用,结合实际工程经验,提出了在线检漏系统安装及投用注意事项等,同时对检漏系统的未来发展进行了展望。

换热列管折流板部位涡流检测缺陷深度修正

尿素高压圈是尿素生产装置的核心部位,操作压力和操作温度较高、腐蚀性强,换热列管易产生缺陷。换热列管常采用多频涡流检测,由于折流板的影响,换热列管折流板部位的缺陷在涡流检测中会变形失真。针对这个问题,采用对比试块模拟研究,并将实际检测中遇到的真实案例进行对比,探究换热列管折流板部位缺陷深度的修正问题。