铝型材氧化层局部厚度测量结果测量不确定度评定

为分析影响金属和氧化物覆盖层厚度测量不确定度的各种因素和表征测量结果的分散性,根据测量不确定度原理和JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》的方法,以显微镜法测量铝型材氧化层局部厚度为例,对氧化层不均匀性和测量重复性、制样过程中横断面的斜度、测量过程中测量仪器的准确度、直读式目镜测微尺读数时数值修约5种因素引起的不确定度分量进行了评定,在此基础上计算得到合成标准不确定度和扩展不确定度,给出了铝型材氧化层局部厚度测量结果的表示方式。

多厚度局部富集矿脉精细化回采方案研究

结合生产实际,分析了某矿特殊矿脉在开采过程中的贫化损失原因,并提出精细化开采方案。精细化开采方案主要包括两个方面,一是针对不同厚度形态的矿脉,根据现场开采条件以及矿石富集特点,将矿脉精细化划分,采用最优回采方案来减小采切比,从源头降低矿石的贫化率。二是在矿脉的最优开采方案中,优化各个环节的工作,使开采过程精细化,降低矿石开采过程中的损失率。从以上两个原则出发,对多厚度局部富集矿脉的采矿方法以及整个流程进行优化。

提高MEMS用超薄硅片厚度测量质量的研究

从常用MEMS器件用硅片对厚度测试要求的角度出发,分析了厚度测试设备-晶片厚度测试系统在测试MEMS用超薄高精度硅片时引发测量不确定度的主要来源,并对各来源引起的不确定度分量大小进行了计算。结果表明,测试用的校准厚度样片是影响整个测试系统不确定度的主要因素。重点研究了校准样片的几何参数(主要指局部厚度变化D_(LTV))与其本身不确定度的关系。研究发现,降低校准样片的D_(LTV)值能够有效降低其不确定度大小,当D_(LTV)值为0.46μm时,校准样片的扩展不确定度值为0.3μm,整个测试系统的扩展不确定度值为0.5μm,能够较好地提升测试质量、保证硅片初始厚度的一致性。

旋风分离器锥体局部磨损对内流场及性能的影响

为了探究局部磨损对旋风分离器性能的影响,采用Oka磨损方程以及计算流体动力学(CFD)对旋风分离器壁面磨损以及内流场特性进行数值模拟,考察旋风分离器内流场等参数随磨损厚度增大的变化规律。结果表明,旋风分离器壁在锥体底部排尘口附近壁面局部磨损严重,形成螺旋形冲蚀磨损带。磨损引起设备几何结构的改变会导致切向速度降低,颗粒所受离心力降低,锥体内局部涡强度及影响范围增大,涡核旋进(PVC)的影响加大,不利于主流的稳定与固体颗粒的分离。与未磨损时相比,当局部磨损厚度为20 mm时,粒径为4μm的颗粒分离效率由100%降低至93%,分割粒径由1.3增大至1.9μm,设备压降降低了约40%。研究工作对保障旋风分离器的长期安全稳定运行具有重要理论指导意义。

金属家具金属件电镀层和铝合金氧化膜厚度检测方法的探讨

文章对金属家具金属件电镀层厚度和铝合金氧化膜厚度的检测方法进行了分析,并提出了使用非标检测方法。同时依据统计学原理,对上述两种方法的试验数据进行了比较和验证,得出非标检测方法与标准检测方法无显著差异的结论。

磷化铟单晶片三步抛光技术研究

在磷化铟单晶片的抛光工艺中,将整个抛光过程分为粗抛、中抛以及精抛三个阶段,分别实现对磷化铟抛光片的总厚度变化、局部厚度变化以及表面粗糙度的控制。在粗抛阶段,采取压纹结构的抛光布、硅胶直径大的抛光液、有效氯含量高的氧化剂等措施,使化学作用、机械作用在较高的作用模式下达到平衡,使磷化铟单晶片表面快速达到镜面水平。在中抛阶段,采取平面结构抛光布、硅胶直径较小的抛光液、过氧化氢为氧化剂等措施,使化学作用、机械作用在较低的作用模式下达到平衡,实现对磷化铟单晶片局部平整度的控制。在精抛阶段,采取绒毛结构抛光布、硅胶直径更小的抛光液、过氧化氢为氧化剂等措施,实现对磷化铟单晶片表面粗糙度的控制。

不锈钢及镀银餐用刀具要求

不锈钢及镀银餐用刀具要求ＩＳＯ８４４２：１９８８（Ｅ）１．适用范围本标准规定：ａ）餐具（包括刀、叉、匙、切肉用具、长柄勺子及其他用具的使用性能要求；ｂ）钢质及有色金属餐具的成份极限度；ｃ）抗永久变形能力、手柄牢固性、刀刃硬度试验，以及不锈钢器皿抗锈能...

心肌疾病

9939863 非侵袭计测心肌局部厚度变化对心肌障碍的评价[日,英摘]/杉村公史郎∥超音医学.-1998,25(5).-23～30 冀医情 9939864

Through-thickness inhomogeneity of localized corrosion in 7050-T7451 Al alloy thick plate

The through-thickness corrosion inhomogeneity of 7050-T7451 Al alloy thick plate was studied using immersion tests, potentiodynamic polarization, electrochemical impedance spectroscopy(EIS), slow strain rate testing(SSRT) technique combined with optical microscopy(OM), scanning electron microscopy(SEM) and transmission electron microscopy(TEM). The results show that the through-thickness corrosion resistance is ranked in the order of T/2>surface>T/4. And the 75 mm-thick 7050 alloy plate presents better corrosion resistance than the 35 mm-thick plate. The results are discussed in terms of the combined effect of recrystallization and cooling rate in quenching. Alloy with lower volume fraction of recrystallization and smaller grain aspect ratio displays better corrosion resistance. The lower corrosion resistance caused by the slower cooling rate results from the higher coverage rate of grain boundary precipitates and larger width of precipitate free zone.