切挤复合精整成形机理及材料流动规律研究

针对板状局部精密轮廓零件的成形,提出了切挤复合精整加工方法,并研究了其工艺过程,对变形区进行了力学分析,并通过数值模拟分析,研究了金属流动规律。研究表明:切挤复合精整过程中,金属变形可以用第1变形区、第2变形区和第3变形区等3个变形区来描述;第3变形区是精整过程的核心变形区,其应力应变状态直接影响成形表面是否产生撕裂和成形质量的好坏;精整变形过程可以分为切屑形成阶段、稳定精整阶段和切屑形成阶段,其中稳定精整阶段滑移最明显;凸模圆角提供的压应力抑制了裂纹的生成、提高了制件的表面质量。

切挤复合精整成形参数对表面质量的影响

从切挤复合精整的变形特点入手,通过物理实验方法,分析了精整余量、主模具圆角半径等工艺参数和坯料材质、工件轮廓形状等因素对精整表面成形质量的影响,为实际生产提供了可靠参考。结果表明,精整余量和主模具圆角半径是影响成形质量的关键参数,对精整工艺存在交互影响;塑性好、精整余量小、材料厚度小、主模具圆角半径大时,切挤复合精整成形面折光亮带宽度就大;相同参数下,塑性好的材料容易获得好的表面质量,内凹轮廓比外凸轮廓更容易得到较高的成形质量;主模具表面质量对工件成形表面具有复印作用。