热轧层冷辊道故障分析及改进

统计热轧层冷辊道各类故障,剖析故障发生的原因,并采取相应控制措施,经过后期现场对措施的验证,热轧层冷辊道故障得到有效控制。

邯钢CSP层流冷却输送辊道的优化

对邯钢CSP层冷辊道在生产过程中出现的一系列问题进行了分析,并提出优化方案,确保了输出辊道长周期稳定运行,保证了成品的质量,减少了划伤等质量问题。

层冷辊道运行的改进与优化

本文主要介绍层流辊道故障的原因,对层冷辊道系统的不合理设计进行优化改造,以及对常见故障、恢复过程并做针对性的处理。

热轧层流冷却辊道电缆起火原因分析及解决措施

层流冷却辊道是热连轧产线中重要的一道工序，而辊道电机的控制主要采用交直交变频控制。本文从辊道电机的控制方式，线路和电机的单相接地故障以及工厂设计方面介绍了电缆起火的原因，并提出了解决措施和办法。

热轧带钢层冷起套问题的原因分析与改进措施

为了解决热轧带钢头部在层冷辊道上起套,即拱起堆积的问题,基于某1 580 mm半连续式热轧带钢生产线,根据头部起套带钢表现形态并结合受力分析,明确了带钢起套的影响因素及形成原因,并提出了针对性控制措施。结果表明:带钢起套是由于带钢向前运行时层冷水的阻力过大且带钢与层冷辊道间静摩擦力动力过小而导致,成品带钢厚度越薄、宽度越窄、卷取温度越低、存在中间浪形、层流水流量越大,越容易发生起套现象。为此,提出了控制层冷水流量、增加层冷水对层冷辊道的冷却功能、调整层冷辊道标高、薄规格带钢头部进行不冷却处理、控制带钢板形等改进措施,应用于生产后,带钢在层冷辊道上起套的问题得到了有效控制。

热轧层流辊道内冷辊回水结构的优化改进

针对某热轧厂1580 mm生产线精轧出口层流辊道内冷辊频繁发生操作侧轴承失效问题,对其原因进行了分析,同时核算了内冷辊受热轴向膨胀后操作侧轴承侧向间隙。结果表明:操作侧轴承侧向间隙满足使用要求,轴承失效和辊筒受热膨胀无关;操作侧轴承失效的直接原因是轴套制造精度低导致骨架油封失效、内冷辊高速旋转“吸水”效应,使冷却回水进入轴承座内部,进一步造成润滑不良进而造成轴承失效。为此,对内冷辊回水结构进行了优化改进:在操作侧轴承座端盖和水套之间增加法兰,延长轴套及安装轴套的轴头,在轴头和轴套之间增加O型密封圈。改进后两年的使用周期内没有发生过轴承失效故障。