PU型防水透湿层压复合织物的制备工艺及研究进展

介绍了聚氨酯薄膜的制备工艺和防水透湿机理,综述了聚氨酯型防水透湿层压复合织物的制备方法和研究进展,并对聚氨酯型层压复合织物的发展方向进行展望。

基于PTFE膜的防水透湿层压复合织物制备与性能研究

以高密异收缩涤纶复合丝织物、3M气溶胶和聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜为基材,通过层压来制备防水透湿层压复合织物,并对复合织物的剥离强力等性能进行测试,探索出复合织物的最优工艺。实验结果表明,不同的层压工艺对层压织物的剥离强力产生很大的影响,特别是上胶量。随着上胶量的增大,层压织物的剥离强力而增大,但增大到一定程度时不能完全剥离;而透湿性、柔软性变得较差;当热压温度为100℃,热压压力为0.3MPa,上胶量为31.8g/m^2时,防水透湿层压复合织物的性能较优,透湿量为5010g/(m^2·24h),弯曲刚度(B)达到0.2833N/(m^2·cm),滞后矩(2HB)达到0.1132N·cm/cm。

多孔绵材料层对防水透湿复合织物性能的影响

为开发新型防水透湿保暖型层压复合织物,选用多孔绵、热塑性聚氨酯(TPU)薄膜,以机织物为面层,摇粒绒为基材,利用湿固化聚氨酯热熔胶(PUR)黏合剂,通过2或3次层压复合试制系列复合织物样品。观察并分析了含多孔绵材料层复合织物横截面形貌结构,研究了多孔绵材料对层压复合织物防水、透湿、保暖等主要功效的影响,同时分析了多孔绵膜层压复合织物的剥离强度。结果表明,所制备的多孔绵膜层压复合织物在防水、透湿、剥离强度等基本不变的情况下,保暖率提高了30%左右,基本解决在极地寒域服装面料保暖性能不足的问题。

萘钠改性处理对聚四氟乙烯膜及其聚酰亚胺/聚四氟乙烯膜层压织物性能的影响

用萘钠处理液对聚四氟乙烯(PTFE)膜进行改性处理,再以聚酰亚胺(PI)机织物、改性PTFE膜及共聚酰胺(COPA)热熔胶为原料,通过热压法制备PI/PTFE膜层压复合织物,探究了改性处理时间对PTFE膜和复合织物结构与性能的影响。结果表明:随着改性处理时间的延长,PTFE膜微孔变小、厚度增加、拉伸强度降低;改性处理后,PTFE膜的表面浸润性得到明显改善,由疏水性变为亲水性,且透湿量和透气率呈缓慢下降趋势;PTFE膜的耐静水压值与其表面的亲/疏水性密切相关,PTFE膜表面变为亲水性时,其耐静水压值显著减小。萘钠改性处理使PI/PTFE膜层压织物的黏合性能得到明显改善,当萘钠处理时间为5 s时,层压复合织物剥离强度满足相关要求,透气率和透湿量小幅减小,耐静水压值增大,综合性能最佳。

层压复合工艺优化

文章采用正交组合实验,对复合织物的剥离强度、耐静水压、透湿和透气性能进行分析。利用灰色近优综合评定,得出最优工艺。

玄武岩纤维增强不饱和聚酯层压复合材料低速冲击损伤性能

研究0°单向、0°/90°交错和平纹织物三种不同铺层方式玄武岩纤维增强复合材料低速冲击加载力学性能。在实验中,通过手糊成型法并在硫化机上加热加压制备层压复合材料,且在Instron9250落锤冲击测试仪上完成层压复合材料低速冲击试验,得到载荷-挠度曲线和载荷-时间曲线,用于分析三种不同铺层方式玄武岩纤维增强不饱和聚酯树脂层压复合材料低速冲击加载力学性能。通过观察层压复合材料破坏形态来分析其破坏方式。实验结果表明:0°/90°交错层压复合材料和平纹织物增强层压复合材料抗低速冲击性能优于0°单向层压复合材料;0°单向层压复合材料破坏方式为裂纹沿着纤维方向伸展,而0°/90°交错层压复合材料和平纹织物层压复合材料破坏只发生在冲击点附近局部区域。

碳纤维织物布层压复合材料湿热环境疲劳后剩余压缩强度

为了研究湿热环境对碳纤维织物布层压复合材料疲劳性能的影响,开展了碳纤维织物布含中心孔层压板疲劳试验和剩余压缩强度试验,并为湿热环境拉-压疲劳试验自行设计了湿热环境试验箱。参照ASTM标准设计加工了疲劳试验夹具和压缩试验夹具,分别在标准环境条件(温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%RH),湿热环境条件(温度(70±2)℃、相对湿度(85±5)%RH)下对试件进行拉-压疲劳试验,之后分别进行了剩余压缩强度试验。以标准环境疲劳试验件的剩余压缩强度为基准值,对比湿热环境疲劳试验件的破坏载荷对应的极限压缩强度,计算其与基准值的差值。通过试验结果对比,得到湿热环境下试验件疲劳后剩余压缩强度下降了14%,该湿热环境对载荷谱下的碳纤维织物布层压复合材料试验件疲劳后剩余压缩强度影响较小。

可重复使用医用防护服面料的研发现状及趋势

总结可重复使用医用防护服面料的性能要求和研究现状。介绍了可重复使用医用防护服相关标准与性能要求。分析了可重复使用医用防护服的研究现状,包括传统机织物、高密机织物、涂层织物以及层压复合织物等。指出:基于聚四氟乙烯微孔膜和聚四氟乙烯复合膜制备的可重复使用医用防护服面料阻隔性能良好,并兼具一定的透湿性能,但热湿舒适性仍不能满足高强度医护工作的需要。认为:可重复使用医用防护服的关键制备技术在于阻隔膜的选用和复合工艺的优化。