多层振动筛筛网孔径与筛分效率的优化研究

振动筛作为一种常用的固体颗粒筛分设备,在工程领域中具有广泛的应用。通过振动筛,可以对各种颗粒物料进行有效的筛分和分级,满足不同工程场合的需要。本论文系统研究振动筛筛网孔径与筛分效率的优化问题,通过深入分析振动筛的基本原理、结构组成以及在工程领域中的应用情况,探讨筛分效率的定义、影响因素以及筛网孔径对筛分效率的影响机理。

基于能量传递规律的油茶树冠层振动参数优化与试验

油茶作为中国特有的木本油料作物,在空间上具有复杂的分枝结构,不同品种树体的形态结构和力学性能差异明显。为了研究油茶树在冠层振动采摘油茶果过程中能量传递规律以及获得最佳激振参数,本文建立5自由度油茶树的质量-弹性-阻尼动力学模型并测量和计算等效参数;以不同激振参数为输入,通过Matlab软件对动力学模型进行仿真,并设计二次旋转正交组合试验,仿真结果表明,油茶树各级枝之间能量传递过程中损失严重,从激振力所作用的枝条传递到路径末枝时能量剩余不到20%;且油茶树各级枝的动能峰值出现的时间具有滞后性,越靠近激振点的动能峰值出现越早。由于油茶树各级枝间能量传递损失严重,将一棵树进行2~3次振动采摘。利用Design-Expert 11.0.4软件的优化模块对激振参数进行优化求解,以一部分侧枝动能最大,主干动能最小为目标函数时,最佳振动参数组合为振动时间7.14 s、振动频率7.18 Hz、振幅52.41 mm;通过田间试验对油茶树能量传递规律进一步研究发现,能量沿着树枝内部传递时与各级枝之间的传递规律相同,即动能与传递距离成反比,传递的距离越远动能越小。并对仿真结果进行验证:田间试验结果与仿真结果的相对误差在10%以内,说明该动力学模型具有较高的可靠性;振动采摘部分的油茶果实和花苞平均脱落率分别为90.53%、14.39%,采摘效果较好,证明了从能量传递角度对激振参数优化的可行性。本文建立的动力学模型和预测的最佳振动参数组合可以为油茶果机械化采摘作业的工作参数设置提供参考。

沥青搅拌设备多层振动筛分效率计算及影响规律研究

针对以往沥青搅拌设备振动筛分效率计算未考虑细粒度与粗粒度物料混杂的情况,提出基于离散单元法的颗粒动力学分析获得不同粒度物料的占比,进一步结合格氏法与总效率公式建立沥青搅拌设备多层直线振动筛的筛分效率计算方法。首先建立多层直线振动筛以及物料颗粒的三维模型,基于离散单元法进行颗粒动力学分析,获得筛上物与筛下物中不同粒度颗粒的分布情况。然后建立筛分产品产率问题的优化函数,代入颗粒分布计算结果,通过线性规划方法计算产品产率以及各层物料中不同粒度颗粒的占比,最后根据总效率公式计算多层振动筛各层的筛分效率。现场试验验证了筛分效率计算方法的有效性。进一步研究振动参数的影响可以知道,当振动频率控制在18 Hz^20 Hz之间,振动方向角在70o^80o,筛面倾角位于11o^16o之间,振动筛筛分效率能够处于较合理控制范围。

多层振动流化床干燥机振动参数分析

对多层振动流化床干燥机的振动参数进行了理论分析 ,导出了其最优振动方向角和可用来确定最优振幅和角频率的关联参数———振动制度参数 ,并提出了振幅和角频率的选取原则 .

单层振动筛优化改造为双层振动筛

重型振动筛原设计为单层筛,通过在筛框内加装一层上筛板,并增加振幅,从而实现能够筛分不同物料与粒径的振动筛。对改进修理方法,进行探讨。

多层振动流化床干燥器在活性炭干燥中的应用

介绍振动流化床及多层振动流化床干燥器的工作原理和结构及其优点 。

3层振动筛在石油焦中碎筛分系统中的应用

从石油焦中碎系统入手,分别阐述了应用较为广泛的2种典型配置及其特点。同时,介绍了3层振动筛应用于石油焦中碎筛分系统的配置及优点,可供选择时借鉴、参考。

浅谈三层振动筛在石油焦中碎筛分系统中的应用

由于石油焦的生产利用率较低,为了提高破碎效率和节省资源成本,需在破碎前进行必要的分级筛分。在实际工作中,最常用的筛分机械是振动筛,如何提高振动筛的筛分效率一直都是一个重要的课题。筛分的过程其是一个异常复杂的随机过程,由于受到物理技术水平的发展限制,二层振动筛已经无法提高筛分率,因此在条件筛分参数以及提高颗粒群的几何参数之外,使用三层振动筛也是一个不错的方案。因此,针对三层振动筛在石油焦中碎筛分系统中的应用进行探讨。

大型单层振动去石机的筛面结构设计要点及影响去石效率的关键要素分析

大型单层振动去石机通常是在TQSX型吸式比重去石机基础上扩宽去石筛面的有效筛选宽度来实现的,但是随着筛面的扩宽,整个设备机械稳定性变差,去石工艺中所需的风压风量随之增大,能耗显著增加,去石工艺效果的不确性也变得更大。文章分析总结了大型单层振动去石机筛面结构设计时所要处理好的4个设计要点,同时分析了大型单层振动去石机设备在现代碾米工艺中剔除并肩石杂质的关键要素。

多层振动流化床烘茧机——（鲜茧直干）系列规格ZD2000—ZD8000（2t／日—8t／日）

本公司是专业研制桑蚕茧等特殊物料干燥装置的企业，研制开发出系列新型多层振动流化床烘茧机投放国内、国外市场，该干燥技术填补物料干燥技术领域空白。

叠层振动筛在水峪选煤厂的应用实践

针对水峪选煤厂粗精煤弧形筛脱泥降灰效果差、粗精煤产品灰分高的问题,提出了应用叠层振动筛替代弧形筛应用实践表明,粗精煤灰分由原来11%以上降低至10%以下,有效减少了重介精煤“背灰”的改造方案,重介精煤灰分由8.75%提高至9.15%,降低了浮选入料中>0.25 mm粒度级含量,有效提高了浮选系统分选效率,煤泥灰分由68.06%提高至73%以上,重介精煤和浮选精煤产率均得到显著提高。

多层选煤厂房的受振层楼板振动分析

非设备层楼板的振动问题是工程中一种易发的振动事故,本文就多层选煤厂的非设备层楼板振动问题进行了研究,探讨了楼板振动产生的机理。文中提出了非设备层楼板振动分析的两步骤法:(1)通过对局部楼板有限元模型的模态分析,来定性判断楼板是否在设备的共振区,从而对楼板是否出现共振进行初步判断;(2)采用结构-设备复合系统三维动力有限元分析模型,对非设备层楼板的动力响应进行分析。实际工程算例的分析证明了该方法的有效性和合理性,该方法为选煤厂的非设备层的楼板振动研究提供了思路。最后,本文对多层选煤厂的非设备层楼板的设计提出了一些参考建议。

D5FG1216叠层高频振动细筛在乌海矿友选煤厂的应用

介绍了D5FG1216叠层高频细筛结构和工作原理,并针对乌海矿友选煤厂精煤回收工艺流程中存在的问题,提出了采用D5FG1216叠层高频细筛代替原有弧形筛的工艺流程改造的方案,并对改造前、后流程分选指标进行了经济效益评价。该设备在精煤回收生产工艺中的工业应用达到了节约成本、脱泥降灰的预期效果。

五叠层高频振动细筛的研发及应用

介绍了五叠层高频振动细筛的结构特点及主要优点。工业应用表明,五叠层高频振动细筛在各阶段的平均筛分质效率和量效率分别高达49.19%和78.07%,获得的最终精矿品位平均高达65.62%,原矿台时处理量平均高达55.31 t/h,相比尼龙细筛,精矿品位平均提高了1.14个百分点,台时处理量提高了6.49 t/h。

多层圆振动流化床干燥机用于氢氧化锂干燥的研究

对多层圆振动流化床干燥机用于氢氧化锂的干燥进行了实验研究。得出了颗粒的停留时间与振动强度以及颗粒湿含量的关系,测出氢氧化锂在多层圆振动流化床干燥机中的干燥特性,并与该颗粒物料在箱式烘箱中的干燥特性进行比较。结果表明:颗粒的临界湿含量,在静态及振动流化床条件下,基本相同;但对于等速干燥速度,多层圆振动流化床条件下是静态条件下的22倍左右。这对了解多层圆振动流化床干燥机的干燥机理,以及对其进行放大设计,具有一定的参考价值。

振动弧形筛与叠层高频振动细筛脱泥效果对比分析

针对格里坪选煤厂大直径旋流器对细粒级分选效果差,致使粗精煤泥中高灰细粒级含量高的问题,对比分析了振动弧形筛与叠层高频振动细筛对粗精煤泥的脱泥效果,结果表明,格里坪选煤厂采用叠层高频振动细筛对脱泥工艺进行优化后,改善了脱泥效果,降低了粗精泥灰分,取得了显著的技术和经济效果。

温度梯度引起的气层振动和次声源

本文得到由温度梯度引起的气层振动是一个次声源。

混凝土骨料干燥的振动沸腾层法

本文简介了混凝土骨料干燥的振动沸腾层法。它与传统的滚筒干燥法相比较,强化了热交换过程,节能效果显著,而且设备规模小。该方法可用于沥青混凝土骨料的加热,冬天寒冷地区水泥混凝土骨料的解冻加热,以及谷物、煤炭、铸造型砂等松散物料的干燥,有广阔的应用前景。

叠层高频振动细筛在七星选煤厂的应用

为解决粗煤泥高灰细泥含量高,导致粗精煤产品灰分偏高,从而引起重介精煤"背灰"严重的难题,提出采用叠层高频振动细筛用于粗精煤分选回收工艺进行脱泥降灰。应用结果表明:叠层高频振动细筛用于七星选煤厂粗精煤的脱泥可有效降低粗精煤灰分。

沥青搅拌设备多层直线振动筛筛分过程仿真及实验研究

通过使用离散单元法对筛分过程进行数值模拟,研究多层直线振动筛的筛分行为和筛分效率的影响因素。根据骨料颗粒实际的几何特征将骨料分为立方体型、棱柱型和针片状型,利用多球面技术对3种类型的颗粒模板分别进行精细化填充。并对多层直线振动筛进行场地筛分试验,根据筛分试验和仿真的各层筛网筛分效率值对比结果可知:采用基于DEM的多球面骨料颗粒模型对筛分过程进行仿真较为可行的。并研究了振动频率及振幅的变化对各层筛网筛分效率的影响。