基于层片分割算法弧齿锥齿轮及准双面齿轮五轴数控切削仿真

针对目前的弧齿锥齿轮及准双面齿轮切削仿真系统独立性差、仿真速度慢、精度低等问题,提出了层片分割算法,以该算法为核心开发出了五轴数控弧齿锥齿轮及准双面齿轮仿真系统。介绍了层片分割仿真核心算法实现的原理和弧齿锥齿轮及准双面齿轮仿真系统的整体结构、各个模块的作用以及实现的流程,给出了仿真实例。

基于层片分割算法的螺旋锥齿轮切削仿真

为解决螺旋锥齿轮切削过程几何仿真存在的问题,提出了层片切割算法.通过将被加工零件进行适当的层片分割,利用刀具与锥齿轮毛坯的分割特征求交,齿坯在每一切削瞬时的切削形状可由所有这些特征的集合表达,从而显示出每一瞬时的切削过程,并得到螺旋锥齿轮的最终形状.该算法求交速度快,求交结果精确.此外,该算法是建立在已有的编程语言基础上,可独立于现有的商业软件.给出了螺旋锥齿轮切削仿真实例,验证了该算法的可行性.

层片分割算法在切削仿真中的应用

为解决切削过程几何仿真中普遍存在的问题,提出了层片切割算法。通过将被加工零件进行适当的层片分割,进而将刀具与毛坯的分割特征求交,则毛坯在每一切削瞬时的切削形状可由求交结果的集合进行表达,该算法求交速度快,求交结果精确。此外,由于该算法是在Visual C++6.0平台上结合OpenGL图形库实现的,因此可独立于现有的商业软件。通过将该算法应用在渐开线圆柱齿轮以及螺旋锥齿轮加工仿真中,验证了其可行性。

螺旋锥齿轮虚拟加工过程算法

为了解决目前螺旋锥齿轮切削仿真中存在的仿真速度慢、精度低、过程不稳定和缺乏独立性等问题,以螺旋锥齿轮齿面成形过程为研究对象,运用"层片切割算法"进行三维实体几何模型动态仿真以及三维切削实时仿真.该算法主要包括建立切削坐标系、刀具数学模型、刀具坐标系的转换模型、层片分割模型、求交计算模型以及相邻切削位置特征点的取舍模型.以此为基础开发的螺旋锥齿轮虚拟加工软件采用Windows作为开发平台,以Visual C++6.0(VC)作为基础编程语言,利用OpenGL图形库进行图形显示并将齿轮模型数据以规定格式输出.经验证,该算法求交速度快、结果精确,相关开发软件可靠准确.