Al-CuAl_2共晶层片间距的数值模拟

本文根据层片状共晶生长理论，利用时间相关模型对存在对流作用的Al-CuAl2共晶层片间距进行数值求解最小和最大层片间距（λo和λmax）的计算结果与实验结果符合较好，熔体的流动使Al-CuAl2共晶稳态生长的层片间距增加；当层片间距超过λmax时，层片组织处于非稳态：共晶生长速率越低。

珠光体层片间距的表征

本文讨论用S_(min)表征珠光体层片间距是否恰当的问题,介绍了珠光体层片间距几种测量方法及表征方法,珠光体层片间距可用下列参量表征:S_(min),S_t,S_t,结论是在珠光体层片间距不为单值的情况下,用S_t分布或S_t表征比较合理;如能确证S_t/S_(min)比值恒定,也可用S_(min)表征;在S_t/S_(min)比值不恒定时,用S_(min)表征是不恰当的.

钢中珠光体组织层片间距的测量

本文在研究了珠光体层片的取向分布和考虑到层片间距本身的统计分布的基础上,推导了珠光体层片的真实间距和表观间距的关系式,得到一种测定钢中珠光体组织的真实平均层片间距的实用方法。将此法应用于经不同热处理的车轮,测量结果表明机械性能较高的车轮,其珠光体层片间距较小。

热处理对Ti-46Al-2Cr-2Mo-0.25Si-0.3B合金的显微组织中团束尺寸和层片间距的影响

通常,γ-合金的机械性能对合金成份和显微组织非常敏感。γ-TiAl基合金显微组织特性对机械性能的影响可归纳如下:(1)粗大晶粒、完全层片显微结构表现出相对好的断裂韧性和优良的抗蠕变性能。

CBr_4-C_2Cl_6共晶合金生长的三维多相场模拟 Ⅱ.层片间距对形态演化的影响

利用KKSO三维多相场模型,在等层片宽度和厚度条件下,研究了CBr_4-C_2Cl_6共晶合金在不同初始层片间距条件下的三维形态演化过程、层-棒转变及三维层片间距调整机制,研究表明,对于亚共晶、共晶成分的CBr_4-C_2Cl_6合金,不同的初始层片间距可能导致共晶形态发生层-棒转变,且发生层-棒转变的趋势与初始层片间距的大小有关;而过共晶成分的CBr_4-C_2Cl_6合金不会发生层-棒转变,维持层片生长.而且当无量纲初始层片间距在0.598—2.336之间变化时,随着层片间距的增加,其演化顺序为:层片湮没后形成1λO→T-xλO→1λO→2λO→分叉与形核→Z字型分叉→无序组织.研究还表明,三维层片间距调整机制与二维层片间距调整机制类似,基本机制为层片湮没和层片分叉.当初始层片间距较小时,发生层片湮没现象.而当初始层片间距较大时,层片发生分叉.但由于多了第三方向的限制作用,三维层片间距调整机制比二维复杂.

铌对高碳钢连续冷却过程中相变和珠光体片层间距的影响

通过Gleeble 1500型热模拟试验机和显微镜,研究了铌对高碳钢连续冷却过程中相变和珠光体片层间距的影响。结果表明:高碳钢中加入0.04%的铌后能使CCT曲线明显向右下方移动,降低了珠光体的相变温度;铌对珠光体晶核的长大速度具有双重影响,使得加入铌后珠光体晶核的平均长大速度不变,转变温度区间宽度变化不大;铌能通过增大高碳钢的过冷度来减小珠光体的片层间距。

轧制变形对U75V重轨钢珠光体片层间距的影响

U75V重轨钢铸坯尺寸为280 mm×380 mm,重轨轧材经14道次粗轧(BD1)、中轧(BD2)和CCS 6道次精轧(UR_1、ER、UR_2、UR_3、EF、UF)而成。用扫描电镜测量了重轨钢各道次珠光体片层间距。结果表明,随重轨钢BD1E、BD2B、UR和UF道次变形量(面积压缩比)增加,重轨头部、腰部、底部和腿部的珠光体组织片层间距分别由0.512,0.414,0.493,0.452μm降至0.293,0.269,0.253,0.229μm,从而明显地提高重轨的力学性能。

全片层TiAl合金的片层取向和片层间距控制的研究现状

全片层TiAl合金的片层取向和片层间距对其断裂韧性、屈服强度、蠕变性能和疲劳性能等力学性能具有重要影响。本文从片层取向控制和片层间距控制两方面,系统的综述了全片层TiAl合金的性能和组织间的关系,并总结了提升全片层TiAl合金的性能的手段。指出取向与晶体生长方向相同、片层间距细小的全片层TiAl合金具有最优的综合力学性能;减小Al当量、增大生长速度和环境压力可减小全片层TiAl合金的片层间距,增大Al当量是最简单有效的细化片层的手段;自引晶法是控制片层取向的新兴方法,是未来TiAl合金片层取向控制的重要发展方向。

帘线钢盘条索氏体片层间距控制生产实践

对帘线钢盘条索氏体片层间距控制进行了理论分析和生产实践研究。根据理论分析确定了控制索氏体片层间距所需的盘条相变过程的转变温度;通过测定帘线钢的相变过程连续冷却曲线,确定了盘条吐丝后冷却速度。在生产实践中采用了增加风机风量的方法,增加了盘条相变过程的冷却速度,保证了盘条相变温度,使盘条索氏体片层间距得到了有效控制。

SWRH82B珠光体片层间距计算模型研究

本文对SWRH82B动态热模拟后的试样进行组织观察和分析,通过扫描电子显微镜,运用定量金相技术,计算了珠光体片层的间距。研究了变形量和应变速率不变时不同的冷却速率条件下,珠光体片层间距随着过冷度的变化规律。结果表明:当过冷度不太大时,过冷度和珠光体片层间倒数距保持良好的线性关系,过冷度和珠光体片层间距倒数存在的关系模型为:Sp-1=3.099 69+0.079 84×ΔT;过冷度增大至一定值时,则偏离线性关系。

珠光体片层间距测量方法的研究

在分析的基础上选定了测试钢中珠光体片层间距的方法并进行了试验,经统计分析认为片层间距测量值符合正态分布,其结果可以用平均随机片层间距值σ表示平均值,以标准偏差S来表示其波动范围。文中还对测量中有关问题提出了看法。

全层状TiAl合金层片生长及其影响因素

利用光学显微镜 (OM)和TEM ,研究了全层状TiAl合金的层片间距的影响因素及与各因素的关系。实验结果表明 ,全层状TiAl合金的层片间距与冷却速度和合金中铝含量有关 ,层片间距与冷却速度呈反比关系 ,并随着合金中铝含量的增加而增加。同时 ,以层片生长的台阶机制为基础 ,推导出了全层状TiAl合金在连续冷却过程中层片间距的数学表达式 。

钢中珠光体片层间距的割线测量法

本研究工作的主要内容为:在分析总结现有珠光体平均片层间距测量和计算方法的基础上,推导出新的计算公式:,并设计出新的测量方法——割线法。它的特点在于:1.计算公式是根据割线法取样统计规律推导出来的,因此测量方法与测量的统计原理严格吻合;2.测量方法简单,计算方便。该方法同样适用于任何金相组织平均片层间距的测量。研究工作还对测量结果的修正问题作了进一步探讨。

层片状珠光体生长形貌的相场法模拟

采用相场法,以共析钢为例,模拟研究了不同初始共析层片间距及不同初始过冷度条件下层片状珠光体微观组织的生长形貌,探讨了不同初始层片间距及不同初始过冷度条件下层片状珠光体微观组织生长的规律.模拟结果表明:过冷度不变时,随着初始层片间距的增大,共析层片振幅增大,共析层片生长形貌的变化是规则对称的层片状→非规则非对称形状→棒状;层片间距不变,初始过冷度在19.6~20K时,随着初始过冷度的减小,共析钢中碳原子扩散能力增大,层片间距的失稳,致使共析层片由规则状向非规则形状变化;初始过冷度在20~22K时,随着初始过冷度的增大,共析钢中碳原子的扩散能力减弱,渗碳体相前沿碳原子浓度无法使其规则对称地生长,渗碳体相向碳原子浓度高的地方生长,从而产生倾斜生长以及层片合并现象.

具有片层状结构珠光体团的有限元分析

实验表明具有片层状微结构珠光体钢是一种结构敏感材料,其细观结构尺寸———层间距对其疲劳寿命影响显著.作者从对具有不同片层间距的珠光体团的有限元分析结果出发,定性分析了层间距对其力学性能及疲劳寿命的影响机制.进而说明了定量建立材料微观结构与微观结构对宏观响应的影响之间的关系的必要性,以及在材料本构行为的描述中引入微观结构和微观机理影响的重要性.

Zn-Cu包晶系中的片层状类共晶组织

采用Ｂｒｉｄｇｍａｎ定向凝固法研究了不同生长速度下Ｚｎ－３．３７％Ｃｕ（质量分数）包晶合金的凝固过程及其组织形态．当生长速度高于１．０ｍｍ／ｓ时，出现片层状类共晶生长，且片层间距和生长速度的关系很好地符合λｖ１／２＝（２１６±４２）μｍ３／２·ｓ－１／２关系，该数值与多数共晶系相比偏高．这类共晶组织在包晶合金中的发现有助于对包晶合金凝固过程的进一步研究．

磁场对Pb-Sn合金层状共晶生长的影响

研究了稳恒磁场作用下层状Pb-Sn共晶合金的凝固组织。实验发现,稳恒磁场的加入,层状共晶组织的方向性更强,层片长度增加;随着磁场强度的增加,层片结构更加规则,层片的长度随着增长,层片间距有所减小;同时,层片间距沿Z轴分布的差距减少。根据电磁场和凝固理论,对上述现象进行了理论分析,揭示出了稳恒磁场抑制熔体对流,影响了溶质的分布,导致了生长速度的提高。

YL82B盘条抗拉强度异常原因分析

YL82B盘条抗拉强度和断面收缩率出现异常。将异常试样与正常试样进行对比,出现抗拉强度和断面收缩率异常的盘条金相组织、索氏体化率均无异常,符合国家相关标准要求,晶粒度小于正常试样;采用扫描电镜测量试样心部、直径1/4处、边部索氏体片层间距,发现异常试样都比正常试样的索氏体片层间距大;显微硬度测试发现,异常试样的显微硬度值均低于正常试样,正常试样索氏体片层间距小的位置显微硬度大。试验结果表明,YL82B盘条发生异常是因为晶粒较粗大、索氏体片层间距较大,力学性能受到影响,导致其抗拉强度和断面收缩率异常。

提高胎圈钢丝用SWRH77A盘条抗拉强度的工艺实践

为改善胎圈钢丝用SWRH77A盘条抗拉强度,持续满足客户的使用要求,青岛特殊钢铁有限公司线材事业部五六高线通过调整斯太尔摩风机佳灵装置,通过对风机盘管送风口的改进、生产过程的优化以及对滚筒转速的最佳调节等方面的改进,使其拉伸强度得到了明显的改善。改进后,其拉伸强度平均从1116 MPa上升至1138 MPa,盘条中的索氏体组织更均匀,片层间隔更小,平均片层间距从124 nm 减小到101 nm。钢丝抗拉强度过程能力指数Cpk也随之提高,从0.81提高到了1.56。经用户使用,改善后的盘条拉拔性能更加优良,可以满足客户直拉高强度胎圈钢丝的要求。