小径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测方法

按照TSG G0001—2012《锅炉安全技术监察规程》规定对接焊缝需进行射线检测,检测过程按照NB/T 47013.2—2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》标准进行椭圆成像或垂直成像。受射线检测透照方向的影响,检测层间未熔合类缺陷有困难。通过采用不同的超声检测方法进行理论和试验研究,研发出配合有曲率柔性楔块的带有轴向和周向相控阵探头的夹持装置,成功实现了层间未熔合类缺陷的检测,弥补了射线检测的局限性。

CO_2气体保护焊多层多道焊缝层间未熔合的成因与控制

从对焊接时操作者采用的操作方法入手,结合CO2气体保护焊的特点以及生产实践经验进行综合原因分析,总结出独特的操作方法进行焊接,工件焊后经超声波检测,焊缝均为一级合格,同时减小了工件的变形量。

锅炉受热面氩电联焊中层间未熔合的分析与预防

氩电联焊在电站锅炉受热面焊接中应用广泛,通过射线照相检查焊接接头质量,及时发现缺陷隐患。对照操作工艺,提出对层间未熔合的预防措施。

三丝间接电弧焊电弧形态及焊缝成形分析

气体保护三丝间接电弧焊是一种新型的焊接方法,电弧建立在主丝与边丝之间,工件不连接电源.文中建立了稳定的三丝间接电弧,针对焊缝侧壁熔合问题,分析了不同焊丝分布方式产生的电弧形态对侧壁熔合的影响;针对焊缝层间熔合问题,采用后置钨极的方法实现了焊缝层间熔合.结果表明,主丝与边丝送丝速度与熔化速度相匹配,可建立稳定的三丝间接电弧;焊丝分布Ⅳ沿焊接方向的电弧偏向两侧壁,垂直于焊接方向的电弧形态集中,电弧稳定性好,可实现焊缝侧壁均匀熔合,熔合深度为1~1.2mm;施加后置钨极,可实现焊缝层间熔合,焊缝抗拉强度为420MPa,断裂位置发生在母材.

CRC P260自动焊技术在西气东输二线工程的应用

管道全位置自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性已经成为管道焊接的主要方法之一。为了适应未来管道施工市场的发展要求,掌握管道全位置自动焊接技术已势在必行。详细介绍了CRC P260管道全自动焊接设备的特点以及对CRC P260型管道自动焊接工艺进行的相关试验和研究成果,该设备在西气东输二线管道工程中得到了多层位的应用。

某站场对焊法兰环焊缝缺陷原因分析

目的研究法兰环焊缝缺陷产生的原因,采取相应针对性措施,预防泄露事故发生。方法通过宏观分析、超声检测、化学成分分析、金相分析、能谱分析对环焊缝裂纹形成原因进行分析。结果裂纹起源于根焊焊材与母材间,两端较为平滑,沿环焊缝周向方向扩展。焊缝中夹渣的残留药皮和层间未熔合缺陷,是形成裂纹的内在原因。结论焊缝产生裂纹由焊接参数控制不当引起的。

大型原油储罐底板埋弧焊加碎丝焊接难点及对策

大型原油储罐底板焊接采用埋弧焊加碎丝焊接工艺能大大提高焊接效率、有效的控制焊接变形和焊接热输入,在大型原油储罐底板焊接施工中得到了广泛使用。但此工艺在焊接过程中非常容易出现碎丝不能完全熔化的"层间未熔合"缺陷,给原油储罐底板焊接质量留下隐患。通过研究并结合多年的施工经验,对此缺陷进行分析并反复试验,最终制定出合理的焊接工艺,保证了储罐底板焊缝焊接质量和焊接进度。

浅析16MnDR钢焊缝裂纹产生原因及对策

某天然气管道卧式过滤器壳体上存在焊缝裂纹,本文通过从裂纹宏观外貌、母材及焊接金属的化学成分等方面综合分析了该裂纹产生的原因,并提出了纠正预防措施。分析表明:该裂纹为盖面焊缝金属与最后一道填充金属焊肉之间局部层间未熔合缺陷,该缺陷焊缝可以通过补焊返修进行修复。

激光直接沉积增材制造钛合金超声检测方法研究

激光直接沉积增材制造技术已应用于航空航天、机械和电力领域的框架、横梁及特殊结构部件。增材制造工艺不同于传统制造工艺,增材制造钛合金容易出现气孔、未熔合孔洞、层间未熔合和裂纹等缺陷。本文采用超声水浸C扫描、双晶探头接触法和超声相控阵全聚焦法等超声检测方法,对增材制造钛合金内部的未熔合孔洞和层间未熔合缺陷进行了研究和探讨。为有效控制增材制造钛合金产品的内部质量提供技术支持。