无取向硅钢含铬绝缘涂层层间电阻和膜重的分析和应用

通过对无取向硅钢层间电阻和膜重进行检测分析,初步制定了现场层间电阻和膜重的内控标准,同时结合生产实际对层间电阻和膜重之间的影响规律进行了简要分析,当膜重小于500 mg/m^(2)时,层间电阻随着膜重的增加而升高,整体呈抛物线形式;而膜重范围在500~550 mg/m^(2)时,膜重变化不大,但层间电阻差距较为明显。

电工钢片(带)层间电阻测量仪故障维修

一台电工钢片(带)层间电阻测量仪因加压失控出现机械卡阻故障,将一块待检测的钢板压在测量底板上取不出来,由于电极板及压板均处于施压状态下不能卸载,因此无法继续完成检测工作。为了解决这一问题,通过查阅相关资料和对照实物,在了解掌握其基本结构和工作原理之后,经过调节电极电机固定螺栓,先以手动方式实现减压,然后再通电完成机械卸载,升起电极板和压板,成功解除机械卡阻问题。对于后来出现的压板电机不能自停的失控故障及电极电机动作不正常的问题,通过调整电子过电流保护器的负载电流整定值,重新定位行程开关位置等处理后,消除了故障,使设备完全恢复正常。

绝缘毯层间绝缘电阻检测装置的研究

针对目前配电现场带电作业前,无法快速准确地对绝缘毯层间绝缘电阻进行检测的问题,研究了一种可与绝缘电阻表配合使用的检测装置,以对绝缘毯层间绝缘电阻进行检测。试验结果表明:该检测装置能快速准确地进行绝缘毯层间绝缘电阻检测,及时发现绝缘缺陷部位,解决了现场无法对绝缘毯进行层间绝缘电阻检测的问题,提高了设备的安全可靠性。

用于绝缘毯层间绝缘电阻检测的一种新型摇测架研究

目前配电网现场带电作业前无法进行绝缘毯层间绝缘电阻检测,有可能导致带电作业人员触电事故的发生。根据带电作业要求与绝缘毯的结构特点,研究了一种用于绝缘毯层间绝缘电阻检测的新型摇测架,论证了其理论可行性与实用性。试验结果表明,该摇测架能快捷地进行绝缘毯层间绝缘电阻检测,及时发现缺陷部位,解决了现场无法对绝缘毯进行层间绝缘电阻检测的问题,消除了该类事故隐患,提高了作业人员和设备的安全可靠性。

取向硅钢用无铬绝缘涂层的配制及性能

以磷酸二氢铝、硅溶胶、水性丙烯酸改性环氧-聚氨酯树脂、十水合四硼酸钠为主要原料制备了一种适用于取向硅钢的环保型无铬绝缘涂料。采用单因素试验考察了各组分用量对涂层耐蚀性和附着力的影响,得到最优配方(以质量分数表示)为:树脂25.00%,磷酸二氢铝0.70%,硅溶胶20.00%,十水合四硼酸钠0.70%。利用电化学分析和中性盐雾试验、机械性能测试、绝缘电阻测试仪和磁性测量仪研究了最优配方所得绝缘涂层的耐蚀性、附着力、铅笔硬度、绝缘性及磁特性,通过扫描电镜、能谱仪和红外光谱仪对其进行了表征。结果显示,涂膜均匀平整;盐雾试验8h时未出现腐蚀,耐蚀性与磁特性均与市售含铬涂层相当;层间表面绝缘电阻系数基本保持在488?·cm^2,好于市售含铬涂层。

改进铁心叠压工艺降低高压电机铁耗研究

针对异步电动机铁耗大问题,通过研究叠片压力与冲片层间电阻的关系,从改善层间电阻入手,调整片间压力,定子铁心装压压力由原来的20～40kg/cm2改为高、低两次施压的方法,通过在生产实际中推广应用,效果很好,达到了降低高压电机铁耗的目的。

树脂基搭接碳纤维智能层的力阻特性

提出一种具有局部搭接结构的树脂基碳纤维智能层,将其敷设于结构表面以检测结构受载时的变形,实现对结构大范围监测。基于该智能层,采用单轴拉伸和三点弯曲的加载方式,对构件进行应变和位移检测。实验发现,碳纤维局部搭接结构是引起力阻效应的主要因素,其单位应变的电阻率变化的灵敏度达到104,相当于非搭接连续碳纤维复合材料力阻效应灵敏度的34倍。实验结果还进一步表明,树脂基搭接碳纤维智能层力阻曲线光滑稳定,其传感极限约为8500με。建立了树脂基搭接碳纤维复合材料的电学模型,揭示了这种力阻效应主要来源于搭接界面处层间电阻的变化,并从纤维轴向力、搭接面积和层间剪应变三个方面解释了这种层间电阻变化的机制。

无取向电工钢无铬绝缘涂层的制备及性能

以无铬绝缘涂料为原料,利用涂层机组制备了无取向电工钢无铬绝缘涂层。采用扫描电镜、能谱、辉光光谱等测试方法分析了涂层表面形貌、元素成分及涂层厚度。通过调整涂辊压力、SF段张力,涂层层间电阻可控制在800Ω.mm2/片左右以保证良好的绝缘性。无铬绝缘涂层中不含有毒的Cr6+,符合RoHS指令的环保要求,其综合性能可满足无取向电工钢的应用要求。

硅钢涂层绝缘性能对电机定子涡流损耗的影响

永磁同步电机中定子铁芯损耗分析是电机设计的关键,在Opera软件建立的500W交流永磁同步电机模型上,引入涡流损耗模型,计算层间电阻对电机定子铁芯损耗的影响。结果表明:层间电阻通过改变涡流损耗来影响定子铁芯损耗,当层间电阻在50Ω·mm^2以上时,定子铁芯损耗基本维持不变;当层间电阻小于0.01Ω·mm^2时,定子损耗最大;当层间电阻从300Ω·mm^2降低到50Ω·mm^2和0.01Ω·mm^2时,定子铁芯损耗分别升高0.22%和19.70%。

REBCO带材焊接接头电阻研究

二代高温超导带材(REBCO)由于成品率的限制,其单根长度普遍都在百米量级,不能满足实际应用需求。为了得到更长的带材,一般采用焊接的接头方式来连接带材。焊接接头电阻的大小会影响线圈或者电缆的稳定运行。主要研究超导带材之间的接头焊接工艺。首先通过建立模型对不添加层间电阻时REBCO带材各焊接厚度、焊接长度及不同面焊接的接头电阻进行仿真模拟,然后使用研制的加压加热焊接平台实验探究了不同焊接长度及不同焊接压力下焊锡层的厚度和对应的接头电阻,得到了不同条件下的焊锡与高温超导带材之间的层间接触电阻率的数值,采用了与接触面积相关的一个参量,大约为4.888×10^(-12)Ω·m^(2),并把这一数值加入仿真软件以修正模拟结果。模拟结果与实验结果非常吻合,为后续带材和电缆的接头电阻的估算和加工工艺奠定基础。

取向硅钢表面涂层结构对其性能的影响

通过扫描电镜观察取向硅钢截面涂层结构,分析其对取向硅钢绝缘性能、附着性、铁损的影响。研究结果表明:取向硅钢底层的钉扎、硅酸镁涂层、磷酸盐涂层共同作用影响着取向硅钢的性能;取向硅钢底层质量差会导致其绝缘性能和磁性能差;底层钉扎对铁损影响较大,钉扎厚度为3μm时,取向硅钢的铁损低且附着性好;硅酸镁涂层越致密均匀,取向硅钢的附着性越优良;钢板的底层厚度与磷酸盐涂层厚度同时影响着取向硅钢的绝缘性能,在相同的底层厚度下,提高磷酸盐涂层的厚度有利于提高钢板的层间电阻。

核电主泵电机转子冲片漆膜检测QC攻关

该QC课题以核电主泵电机转子环形冲片漆膜厚度检测为突破口,实现了核电冲片多项参数能一次性检测。主要特点是通过研发测量装置,用现代光栅数字显示测量技术和压力传感器技术取代传统的量块加百分表的测量方法,并将长度参数与电学参数检测技术集于一体,极大地提高了检测准确度和检测效率,高效完成核电冲片的平均漆膜厚度和层间绝缘电阻测量以及叠压系数诸参数的测量。