屈服强度750 MPa低合金钢高强度集装箱用钢的开发

设计和开发了屈服强度750 MPa低合金高强度集装箱用钢(/%:0.06～0.09C,0.25～0.35Si,1.60～1. 80Mn,≤0. 015P,≤0. 003S,0.10～0. 20Mo,0. 05～0. 06Nb,0. 09～0. 11Ti,≥0.001 5Ca,≥0. 015Alt)。试验钢的工艺流程为260 t BOF-LF-RH-230 mm板坯连铸-热轧成2～6 mm板。通过Nb-Ti复合微合金化和Ca处理,控制精轧结束温度840～880℃,层流冷却速度≥60℃/s,卷取520～580℃,热轧钢卷的冷却速度≤10℃/h等工艺措施,热轧带钢具有良好的表面质量,组织为细晶铁素体+Nb-Ti碳氮化物,力学性能为上屈服强度760～790 MPa,抗拉强度860～910 MPa,伸长率21%～25%,满足用户要求。

屈服强度1300MPa超高强钢焊接抗裂性试验研究

对工程机械用屈服强度1300MPa超高强钢焊接抗裂性进行了试验研究。采用搭接接头(CTS)焊接裂纹试验、斜Y型坡口抗裂性试验、巴东抗裂试验3种抗裂性试验测试了不同厚度的Q1300E钢对冷裂纹的敏感性,对比了3种试验情况,并进行了产品吊臂的模拟试验。研究结果表明,巴东抗裂试验的结构拘束度很大,是一种验证高强钢焊接抗裂性的可靠试验方法;Q1300E钢具有较明显的冷裂倾向,8mm及15mm两种板厚的Q1300E钢分别采用110℃及125℃预热温度可避免冷裂纹产生。该研究对高强钢结构件焊接抗裂性研究具有较强参考意义。

屈服强度700MPa级低合金高强钢的焊接冷裂纹敏感性

采用斜Y型坡口对接裂纹试验研究了8 mm厚、屈服强度700 MPa级低合金高强钢的抗冷裂纹敏感性,分析了不同强度等级的焊丝和焊接工艺参数对其抗冷裂纹敏感性的影响.结果表明:屈服强度700MPa级低合金高强钢淬硬倾向小,焊前焊后不需要进行热处理,在两种不同强度等级的焊丝焊接下,都具有良好的抗冷裂纹敏感性.

屈服强度700 MPa级高强度钢在商用车轻量化中的应用

介绍了屈服强度700 MPa级热轧微合金高强度钢典型材料的成分、强化机理、力学性能和焊接性能;以载货车车架纵梁和客车车身骨架等为例,说明了该钢种对商用车轻量化的作用;重点阐述了实际应用中存在的钢板剪切断面质量差、冲压开裂等问题,分析了问题产生的原因,并提出了相应的解决措施。

750 MPa级高强度微合金汽车钢生产技术研究

随着汽车工业的快速发展,对汽车用钢的高强度、轻量化要求越来越高。750 MPa级S700MC高强度微合金钢主要用于制造车辆纵梁、横梁和起重机的吊臂等。既要有高强度又要有良好的成形性能、低温冲击和焊接性能。研究了化学成分对高强微合金钢S700MC的影响及其强化机理,分析了控轧控冷工艺对其相变后组织的影响,制定了相应的加热、轧制、冷却工艺参数,并进行了工业试生产。试生产结果表明,750 MPa级微合金高强汽车钢生产工艺设计合理,产品的力学性能和成形性能良好,完全满足EN10149-2:2013的标准要求。

屈服强度700MPa级超高强钢的开发

对比研究了不同成分体系屈服强度700 MPa级热轧高强钢制造工艺及成本,确定了1580产线低成本屈服强度700 MPa级超高强钢TS700S的成分、工艺,并对其组织、析出相、力学性能及成型性能进行系统分析。研究表明,设计钢种的成分、炼轧工艺控制合理,产品组织性能稳定,加工使用性能良好,满足客车骨架及货车边梁用钢的使用要求。

一种屈服强度400 MPa级药芯焊丝的应用

文中选取一种屈服强度400 MPa级药芯焊丝,对其熔敷金属及对接接头力学性能、扩散氢含量、金相组织等进行了系统性研究,研究结果表明,该焊丝操作工艺良好,立焊焊缝成形美观,飞溅少;焊接接头力学性能优良,不同道温、不同热输入的对接接头力学性能稳定,低温性能优良,硬度满足技术要求。

750MPa级热轧低碳低合金贝氏体建筑钢筋的研究

设计和研制了一种热轧态为750MPa级的低碳低合金贝氏体钢-20Mn2WNbB钢．测试了这种钢热轧后的冷却条件和焊接对显微组织和性能的影响，得出V8/5=15～2500℃/min之间，均可以获得贝氏体组织和高的强度和塑性配合．钢筋混凝土试验表明，钢材与混凝土的共同工作性能良好，破坏应力为780MPa，安全储备满足要求．

铸态高屈服强度球墨铸铁件的生产

我厂为国外某公司生产球墨铸铁件,材料牌号：EN-GJS-450-10U,要求抗拉强度大于420 MPa,屈服强度大于320 MPa,伸长率大于7%,硬度150-201 HB。

建筑用600MPa高强度螺纹钢在退火过程中组织及力学性能的研究

以建筑用高强度600 MPa螺纹钢为研究对象,通过扫描电镜、光学电镜及拉伸性能测试,分析其在退火过程中组织及力学性能的变化规律。结果表明,退火后螺纹钢主要为铁素体和珠光体组成,无马氏体和贝氏体组织,应力应变曲线出现明显的上屈服应力、下屈服应力和屈服平台,力学性能符合建筑要求。

1100MPa级高强度钢的开发与研究

文章介绍了本钢1100 MPa级高强度热轧调质钢的试制及热处理情况。本次试制采用200 kg真空感应炉和小型轧机进行冶炼与轧制,随后进行了不同回火温度的热处理实验。试制结果表明,经过热处理后钢材的组织均为回火马氏体+少量贝氏体,而且利用Cr、Ni、Mo、Nb、Ti、V等合金元素的强化作用,以及后续890℃淬火+200℃低温回火的热处理方式,可以使钢材在具有高屈服强度和抗拉强度的同时,又具有良好的冲击韧性和成形性,完全满足1100 MPa级高强度工程机械用钢的各项要求。

线能量对900MPa级焊条接头力学性能影响研究

研究了屈服强度900MPa级焊条在不同焊接线能量下的焊接接头力学性能。试验结果表明,采用较低线能量焊接能明显提高接头焊缝的屈服强度,改善其综合力学性能;多层多道焊接时,提高道间温度对焊缝的屈服强度影响有限,但能提高其冲击韧性。组织分析表明,焊缝中存在少量的残余奥氏体,对改善焊缝冲击韧性有利,同时作为氢陷阱还能减少氢致裂纹产生的可能性。

时效强化X-750镍基合金高温弹塑性特征及本构模型计算研究

研究了时效强化状态0Cr15Ni70Ti3AlNb（X-750）镍基合金材料在300~600℃内的高温弹塑性特征。采用Johnson-Cook本构关系式模型对该合金的高温力学性能进行了分析。结果表明：经过两步法时效强化处理后的X-750镍基合金材料在0.006~0.3 min（-1）的不同应变速率条件下,其高温抗拉强度随测试温度的升高从约1113 MPa显著降低至825 MPa。然而高温屈服强度的变化幅度仅为约50 MPa,且受测试温度的影响不规律,导致热软化因子m的拟合结果不规则。另外,应变硬化因子B、加工硬化指数n和应变速率硬化因子C在内的其他参数的拟合一致性显著优于热软化因子m,这表明热变形对X-750合金高温强度的影响较为规律。

影响400MPa级钢筋强屈比的因素分析

从微观组织、合金元素、屈服强度、环境温度与产品规格、冷却方式、时效等方面分析对400 MPa级钢筋强屈比的影响,提出改进措施。

铌微合金化400MPaⅢ级钢筋的开发

采用 4 0tEBT电弧炉 4 0tLF 15 0mm× 15 0mm方坯连铸工艺 ,开发了成分 (% )为 :0 17～ 0 2 5C ,1 2 0～ 1 4 5Mn ,0 0 2～ 0 0 4Nb的 4 0 0MPaⅢ级Φ10～ 2 5mm铌微合金化钢筋。钢筋的力学性能为σs4 2 0～ 4 90MPa ,σb5 90～ 6 80MPa ;δ52 4 %～ 30 % ,自然时效 8周后屈服强度下降较少。生产的Nb微合金化 4 0 0MPaⅢ级钢筋符合GB14 99 1998标准要求。用 0 0 2 %～ 0 0 4 %Nb取代 0 0 5 %～ 0 10 %V时 。

浅析V-N微合金化400 MPaⅢ级钢筋

使用V-N微合金化冶炼400MPaⅢ级钢筋,无论是对钢筋性能的提高,还是从节约制造成本方面都有着较为积极的意义,V-N微合金化技术有着较为广阔的前景。

BHG-5焊丝熔敷金属力学性能及其微观组织特征

BHG-5是目前国内市场普遍应用的屈服强度890 MPa级高强钢气体保护焊焊丝,在80%Ar+20%CO_2气体保护焊条件下,该焊丝熔敷金属具有良好的力学性能。对该焊丝熔敷金属的力学性能及其微观组织进行了试验分析,探讨了焊丝熔敷金属组织和力学性能的相关性及其强韧化机制。

建筑结构用耐火钢性能及涂料涂覆减薄研究

对采用Nb、Ti、Mo复合微合金体系优化设计的345MPa级耐火钢常温、高温下的力学性能进行研究。结果表明,优化后的345MPa级耐火钢有较低的屈强比与良好的高温力学性能。对普通Q235钢梁与345MPa级耐火钢梁进行不同厚度涂料涂覆和耐火测试,对钢结构防火涂料的涂覆减薄进行研究。结果表明,在同等防火涂料涂覆条件下,345MPa级耐火钢耐火极限高于普通Q235钢梁,耐火极限的提高主要由于软化温度的提高。345MPa级耐火钢在涂料涂覆减薄的条件下,满足北京2022冬奥会滑雪大跳台裁判塔二级防火设计要求。

J390FR耐火钢焊条模拟火灾条件下高温性能

通过调整390 MPa级耐火钢配套用焊条合金元素C,Mn,Ni,Mo,研究影响焊条熔敷金属高温拉伸性能的因素;采用光学显微镜和扫描电镜观察焊条熔敷金属微观组织,研究在模拟二次火灾下影响焊条熔敷金属高温性能的机理。结果表明,合金元素C,Mn主要影响焊条熔敷金属室温抗拉强度;合金元素Mo是高温性能主要影响因素,尤其是在模拟二次火灾条件下,随着合金元素Mo含量增加,焊条熔敷金属高温屈服强度升高;Mo元素固溶于铁素体强化作用及焊缝金属具有热稳定良好的M-A组织,是焊条熔敷金属在高温下具有良好性能的重要原因。