基于TRIZ理论的触屏玻璃运存装置结构优化设计

为解决传统触屏玻璃运存装置运存效率不足的技术难题,设计了一种新型的高效触屏玻璃运存装置。基于发明问题解决理论(theory of inventive problem solving,TRIZ)开展了触屏玻璃运存装置的结构创新设计和优化,通过九屏幕法、组件功能分析及因果分析得出了导致现有触屏玻璃装置运存效率不足的根本原因,并综合运用技术矛盾法、物理矛盾法以及物-场模型法得出新型的触屏玻璃运存装置的解决方案;进而结合ANSYS/Workbench有限元分析软件开展了关键部件传送带夹板的有限元校核分析及多目标优化设计,实现了传送带夹板的轻量化设计,并搭建了实物样机,开展了样机性能试验。结果表明:基于TRIZ理论创新设计的触屏玻璃运存装置,运行稳定、次品率低,存储效率可达720片/h,为人工效率的2倍以上,且合格率相对人工提高2.2%,达到生产企业的技术要求,为触屏玻璃生产线的智能化和无人化奠定了装备基础。

显像管屏玻璃内面的麻点

主要介绍平面显像管屏玻璃中由于车间环境因素等原因形成的麻点的种类、麻点的判定及减少麻点缺陷的对策。

废弃液晶屏玻璃基板的行星式球磨工艺研究

以废弃液晶屏玻璃基板为原料,研究了球磨方式和球磨时间在球磨过程中对粉料粒径分布的影响。通过对废弃液晶屏玻璃基板的行星式球磨工艺的研究,探讨了球磨方式、球磨时间等因素对球磨效果的影响,以建立玻璃粉体细化的合理球磨方式和工艺参数。

触屏玻璃精密加工技术与工具研究进展

随着手机、平板电脑及可穿戴数码产品的不断发展,触屏玻璃的材料及制作加工技术也不断推陈出新。文章综述了触屏技术分类及触屏玻璃的发展现状,阐述了触屏玻璃的加工流程,分析了各种触摸屏玻璃精密加工技术的特点以及触摸屏玻璃精密磨削金刚石磨具的发展方向。

触屏玻璃的数控成型磨削工艺研究与设计

根据玻璃的磨削机理,结合具体产品的加工,设计了玻璃成型磨削刀具和真空吸附夹具,提出了触屏玻璃数控成型磨削工艺的实现方法。

CRT用高透过率防辐射屏玻璃的研制

通过控制玻璃中铁离子含量、调整碱金属氧化物Na2O和K2O等的含量和比例,利用混合碱效应等来提高玻璃的透过率;讨论了碱土金属氧化物BaO、SrO、PbO等对玻璃χ-射线吸收系数的影响;分析了CeO2提高玻璃耐辐射能力的机理;制得了一种透过率高达90%,0.06nm的χ-射线吸收系数超过37.21/cm,并且具有良好耐辐射变色性能的CRT屏玻璃。

数控铣床实现触屏玻璃外形轮廓磨削的工艺设计

介绍了玻璃的磨削机理,分析了触屏玻璃产品的加工要求。结合具体产品的加工,设计了玻璃成型磨削刀具和叠层夹具,给出了利用数控铣床实现触屏玻璃外形轮廓磨削的工艺方法。叠层夹具采用定位直角尺实现叠层玻璃定位,用旋转压头进行夹紧,避免了夹具与刀具的干涉。叠层夹具能一次实现至少10片玻璃的加工,有效提高了加工效率。

美日行业巨头携最新产品亮相台湾触屏玻璃展

将于2015年8月26日至28日在台湾地区举行的Touch Taiwan触屏展中，汇集了美国康宁（Coming）、日本电气硝子（NEG）、旭硝子（AGC）等美日行业巨头，通过展示当前最先进的显示与触控玻璃技术及产品，让参展者掌握产业最新动态。

仅0.1mm,康宁正在开发可折叠显示屏玻璃

我们已经在上个月看到了三星展示的可折叠手机。不过根据今年9月的一则报道,三星的可折叠手机不会搭载大猩猩玻璃或任何形式的强化玻璃,因为显示屏的弯曲性超过了玻璃要求。

湖南宁乡将造IPhone触屏玻璃原片

前段时期，因为手机视窗玻璃生产的难题，白色版本IPhone4全球缺货。日前，在长沙大河西先导区宁乡金洲新区重大项目签约仪式上，IPhone触摸屏玻璃源片的中国最大供应商香港达福鑫集团的新项目落户金洲。项目建成后，年产能将达到500万m^2，可满足5亿台IPhone的需求量。

肖特Xensation^(TM) Cover:挑战触摸屏玻璃新市场

电子科技高歌猛进的年代,每家企业都致力于提供更加人性化、更富有亲和力的操作界面,触摸屏的兴起与之密切相关。银行等公众服务机构率先带领我们熟悉了触摸屏科技的简便快捷,而iPhone和iPad的风靡,则让我们每一个人都有机会与触摸屏亲密接触。当智能手机或平板电脑等产品的普及率越来越高,消费者对产品的期待也必然越来越高。

肖特Xensation Cover触摸屏玻璃

2012年8月29日，德国高科技集团及特种玻璃制造商肖特今日宣布Xensation@Cover玻璃进入移动设备市场。这款目前市场上最为坚固的铝硅酸盐玻璃，具有超强硬度，防刮擦、抗破裂，性能稳定，是当今市场上梦寐以求的触摸屏玻璃产品，可以更好地满足消费者对触摸屏产品的各种性能需求。肖特将于今年8月在台北举行的“国际触摸屏及光学薄膜展”中向公众展示Xensation@Cover玻璃。

利用废CRT屏玻璃为原料制备泡沫玻璃

以废阴极射线管(CRT)屏玻璃为主要原料,碳黑为起泡剂,采用粉末烧结法制备了低密度保温泡沫玻璃。通过扫描电镜(SEM)、导热系数测定仪等分析手段,研究了起泡剂的用量、发泡温度和发泡时间对泡沫玻璃泡径、密度、热学性能以及机械力学性能的影响。结果表明,在相同烧制工艺条件下,随起泡剂掺加量增加,烧制所得的泡沫玻璃密度成"V"型变化;当其掺加量为0.20%时,泡沫玻璃在密度、孔径分布以及力学性能上均达到最佳。随着发泡温度的提高和发泡时间的延长,密度会逐渐减小,泡沫玻璃的气泡会逐渐增大,以致产生连通现象。当发泡温度为820℃、发泡时间为30min时烧制的泡沫玻璃密度为0.180 g/cm3,导热系数为0.0695 W/(m.K)。

利用CRT屏玻璃制备板状泡沫玻璃

以废旧阴极射线管(CRT屏)为主要原料,混合碳粉作为发泡剂,硼砂为助熔剂、稳泡剂,利用烧结法制备出的板状泡沫玻璃是一种高性能无机建筑保温材料。利用TG-DSC-MS研究分析了CRT屏玻璃的热性能与发泡剂协同作用的关系。配合料被预先压制成板块状,然后在发泡温度下进行烧成。研究了发泡剂碳粉的含量、发泡温度和发泡时间与其结构、性能的关系。研究分析表明,以废CRT屏玻璃为主要原料、碳粉为发泡剂,将混合料压制成块,烧制出板状泡沫玻璃。其较佳的发泡温度为850℃、碳粉的最佳用量范围为0.3%～0.5%,较好的发泡时间为30 min。烧制的板状泡沫玻璃的密度为0.292 g/cm3。在相同的制备条件下,随着发泡温度的升高,气泡孔径也呈现增大趋势,孔壁也逐渐变薄。随着发泡时间逐渐增加,气孔的直径迅速增大,并有形成连通孔。

利用废液晶屏玻璃基板制备发泡材料工艺优化

以主要成分为硼硅酸盐的废弃液晶屏玻璃基板为主要原料,加入石墨发泡剂,采用粉末烧结法制备发泡材料。通过DSC-TG、数码相机、万能试验机、抗压试验机等设备手段对其进行可行性分析及工艺优化。研究结果表明,以废弃液晶屏玻璃基板制备发泡材料具有可行性,烧成温度范围确定为850~950℃;配合料在925℃下保温20 min,成型压力控制在1~3 MPa可形成较均匀气孔;配合料的最佳工艺条件为烧成温度900℃,保温时间20 min,成型压力1 MPa,其主要性能体积密度达450 kg/m3,抗压强度达4.7 MPa,抗折强度达3.1 MPa,吸水率为1.0%。

玻璃分相法脱除CRT屏玻璃中重金属钡

玻璃分相的方法可以将重金属钡从CRT屏玻璃中高效脱除。该方法将CRT屏玻璃与一定量的B_2O_3混合后在空气气氛下进行热分相处理。在热分相处理过程中,屏玻璃中的B_2O_3与SiO_2逐渐分离,形成2个独立的相(富B_2O_3相和富SiO_2相)。CRT屏玻璃中的重金属钡和其他碱金属氧化物在分相过程中主要富集在呈网状连通结构富B_2O_3相中。将分相处理产物经5 mol·L^(-1)的硝酸在90℃条件下浸泡30 min,即可将富B_2O_3相以及其中包含的重金属钡一并去除,得到SiO2含量超过95%的高硅氧玻璃粉末。实验结果表明,当反应温度为1 100℃,B_2O_3添加量为30%,保温时间为30 min时,钡的脱除率可以达到98.84%,为废弃CRT屏玻璃无害化处理与资源化利用提供了一条新的途径。

电助熔在触摸屏面板玻璃池窑上的应用

简要介绍了触摸屏玻璃及其市场情况，阐述了电助熔的概念及特点，并结合应用实例详细分析了电助熔技术在触摸屏面板玻璃生产中的应用及效果。

利用废旧CRT屏制备泡沫玻璃的工艺与性质研究

本文主要以废旧阴极射线管(CRT屏)为主要原料,利用烧结法制备出的泡沫玻璃是一种高性能无机建筑保温材料。配合料被预先压制成板块状,然后在发泡温度下进行烧成。研究了发泡剂碳粉的含量、发泡温度和发泡时间与其结构,及密度和抗折强度等性能的关系。研究分析表明,随碳粉含量和发泡温度的升高,泡沫玻璃的密度和抗折强度均呈现先降低后升高的趋势。在碳粉含量和发泡温度相同的条件下,发泡时间过短发泡不充分,气孔过小且分布不均匀,发泡时间过长会使部分气孔连通,产生超大不规则气孔,影响其力学性能。最佳生产工艺为:碳粉添加量0.5%,发泡温度850℃,发泡时间30 min。此时泡沫玻璃的密度为0.298 g/cm3,抗折强度为3.4 MPa。

手机玻璃屏表面缺陷视觉检测方法研究

目的针对手机玻璃屏表面缺陷人工检测存在的准确率低、稳定性差等问题,提出一种基于机器视觉技术的手机玻璃屏表面缺陷检测方法。方法采用统计平均法建立模板图像,以减少外界光照对模板图像的灰度影响。采用基于互信息的配准方法实现模板图像和待测图像的像素对齐,将配准后的待测图像与模板图像进行差分运算,获取残差图像,并采用Niblack方法实现残差图像上的缺陷判断。通过搭建的实验平台获取了300幅手机玻璃屏图像,并采用文中提出的方法、模板匹配法和人工检测法对300幅图像实施缺陷检测。结果实验结果显示,文中方法的真正率为92%,真负率为96.5%和准确率为95%。与模板匹配法和人工检测法相比,文中方法在真正率、真负率和准确率上分别至少提高了5%,4%和4.3%。结论文中方法与人工检测方法相比,提高了手机玻璃屏表面缺陷检测的准确率和稳定性。