那曲牦牛屠宰分割设备及技术

对于牛羊肉产品而言,屠宰、分割设备及技术工艺,是产品品质的重要保障。特别是在集约化和产业化高度发展的今天,更是相关企业赖以生存的关键所在。优良的产品源头、先进的屠宰设备及精湛的工艺技术,对于保障终端产品品质缺一不可。

屠宰和分割工序对真空包装冷却牛肉贮藏过程微生物多样性的影响分析

近年来随着社会水平的不断提升,人们的生活方式也发生了很大的改变。牛肉作为人们餐桌上必不可少的食物材料,对牛肉的贮藏和运输流程提出了更高的要求。其中冷却牛肉是牛肉作为消费产品的一种形态,在当今社会的消费行为中占有重要的地位。牛肉的品质和保存会受到屠宰与分割工序和真空包装的影响,并且这些过程也会导致牛肉表面的微生物发生变化,从而导致牛肉变质等问题,这些问题一直困扰着生产商,也是影响食品安全的重要因素。随着人们生活水平的提升,食品安全问题一直是消费者担忧的主要内容。本文通过分析屠宰加工厂的基本条件,对肉牛屠宰企业生产的冷却牛肉的微生物多样性展开分析,同时在低温贮藏的条件下,运用传统的微生物分析技术,对污染微生物种群的来源做出具体的分析,并且相应的提供一些控制手段。

屠宰过程中猪胴体表面及环境的细菌菌相分析

应用传统培养方法结合高通量测序技术分析屠宰分割过程中猪胴体表面微生物污染情况,并对屠宰车间刀具和分割车间接触面进行细菌菌落计数,以确定屠宰分割过程中的关键污染环节。结果表明:测序共得到881458个有效序列,864个可操作分类单元,样品共注释到了22门、33纲、79目、162科、382属和613种的微生物信息。变形菌门(Proteobacteria)、拟杆菌门(Bacteroidota)和厚壁菌门(Firmicutes)为优势菌门,不动杆菌属(Acinetobacter)和气单胞菌属(Aeromonas)为主要的优势菌属。屠宰分割过程中群落多样性的排序为放血>脱毛>分割>开膛>冲淋>冷却,冷却环节胴体表面的微生物多样性最低,分割后有所增加,表明分割是关键污染环节。传统微生物计数与测序的结果一致,从脱毛到冷却环节,猪胴体表面各类微生物数量呈下降趋势,分割后显著上升;分割车间各接触面菌落总数平均为6.11(lg(CFU/cm^(2))),高于屠宰车间刀具(平均为4.86(lg(CFU/cm^(2)))),表明分割车间各接触面是关键污染源,进一步证明猪胴体分割环节为关键污染环节。

基于物联网技术的肉牛屠宰加工管理信息系统

为了解决肉牛企业屠宰加工过程中,屠宰加工管理水平低,标准化、信息化、自动化程度不高等问题,本文以山东某地区肉牛屠宰加工过程为研究对象,结合物联网技术,设计并开发了一套肉牛屠宰加工管理信息系统。该屠宰管理信息系统包括活牛称量、胴体称量、胴体销售、分割定级、产品编码、标签打印、装箱入库及库存数据统计等功能,完成肉牛屠宰加工过程中的信息自动采集、数据处理、产品编码、标签打印、装箱入库,实现上述屠宰分割流程管理的标准化、信息化和自动化。该系统的研究和开发探索了物联网技术在肉牛屠宰加工管理过程中的应用,帮助企业实现屠宰加工过程的信息化改造,提高屠宰管理水平和生产效率,降低人力生产成本。

利用奶公牛育肥生产高档牛肉

[目的]为了提高奶公牛育肥效率,拓展奶公牛高档牛肉市场。[方法]本研究通过对32头奶公牛分三组进行育肥、屠宰和分割肉实验。[结果]发现95%精料的A组屠宰率显著高于80%精料的B组(P<0.05),宰前活重和胴体重均数高于B组,但差异不显著(P>0.05);80%精料饲养10月龄的C组在宰前活重和胴体重显著高于B组(P<0.05);在高档分割肉占胴体重比例上:B组>A组>C组。[结论]实验证明影响奶公牛育肥屠宰性状的主要因素是月龄,利用奶公牛育肥生产高档部位分割肉可以达到胴体重的2.85%。