深井曝气处理屠宰加工废水

屠宰加工废水是一种高浓度有机废水，主要含有血液、油脂、碎肉、毛屑以及胃肠冲洗出来的饲料和粪便。排水中约７０％的ＢＯＤ是由血液形成的，水质状况见表１。表１屠宰废水水质状况项目ＢＯＤ５（ｍｇ／Ｌ）ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ）ＳＳ（ｍｇ／Ｌ）ｐＨ油脂（ｍｇ／Ｌ）浓度...

高悬浮物肉禽屠宰加工废水处理工程实例

针对肉禽屠宰加工废水中悬浮杂质多、有机物浓度高等特点,以辽宁省铁岭市某肉禽加工厂废水处理工程为实例,采用沉砂隔油-ABR/O-SBR组合工艺对肉禽屠宰加工废水进行处理。工程结果表明,本组合工艺在进水COD为1 330 mg/L,BOD_5为813 mg/L,SS质量浓度为1 443 mg/L,氨氮质量浓度为116.6 mg/L的情况下,处理后最终出水COD为31.9 mg/L,BOD_5为8.6 mg/L,SS质量浓度为7.2 mg/L,氨氮质量浓度为2.88 mg/L,去除率分别高达97.60%、98.94%、99.50%和97.53%。该组合工艺出水水质可稳定满足DB 21/1627-2008,同时其运行费用仅为0.708元/m3。

A/O接触氧化工艺处理生猪屠宰加工废水

应用"旋转微滤—混凝沉淀—A/O接触氧化"工艺处理上海某大型肉类加工中心废水,出水可达《上海市污水综合排放标准》(DB 31/199—1997)三级排放标准。采用好氧消化可以有效实现污泥减量,并减少沼气和臭味的产生。同时分析了工程设计、调试和运行中出现的问题,给出了具体解决方案。

DAT—IAT工艺处理屠宰加工废水的研究

采用DAT—IAT工艺处理屠宰加工废水。下程规模1800m^3／d。部分出水进行中水回用处理后回用。污水出水水质指标达到了《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457—92中的一级排放标准，又满足《厦门市水污染物排放控制标准》DB35／322—1999中的一级排放标准。本工程中的回用水部分执行《生活杂用水水质标准》CJ25．1—89。

隔油沉淀-预曝调节-接触氧化-气浮工艺处理屠宰加工废水

对屠宰加工过程中产生的中高浓度有机废水采用预曝调节-接触氧化-气浮工艺进行处理。当进水COD浓度为980-1200mg／L时，出水COD浓度可降至76．1-104mg／L，优于国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457--92）二级标准，此工艺的抗冲击负荷能力较强，适应于间歇性生产和季节性生产的屠宰加工企业。

屠宰加工废水处理的探析

屠宰加工废水内含有大量的肠胃病菌、寄生虫卵、COD等污染因素,且油脂丰富,如果直接将其排放在自然水体内,将会对环境带来严重污染。因此为了做好屠宰加工废水处理工作,本文阐述了屠宰加工废水的主要特征,对屠宰加工废水常用的处理工艺及其优化处理的组合工艺进行了探讨分析。

AAOA-MBR工艺在屠宰与肉类加工废水治理工程的设计与应用

屠宰与肉类加工废水是一种典型的有机废水。废水处理厂,处理规模为4000m3/d,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918——2002)中一级A标准,尾水满足城市杂用水、农田灌溉用水及生态补水的要求。废水处理厂处理工艺选择针对污水处理厂服务区域的污水量和污水水质以及经济条件、管理水平,考虑选用抗冲击负荷能力强、处理效率高、出水水质好、自动化程度高、占地面积小和操作管理简单的成熟稳定的处理工艺。废水处理厂核心工艺采用“AAOA-MBR 气浮”工艺,适用于高浓度有机废水,可高效去除氨氮及难降解有机物。

A^2/O生物接触氧化工艺处理屠宰加工废水

采用A2/O生物接触氧化工艺处理屠宰加工废水,在实现有机物高效去除的前提下,对缺氧反硝化HRT、好氧硝化HRT、混合液回流比、溶解氧和进水氨氮负荷等因素对脱氮效果的影响进行了研究。结果表明,在好氧HRT和缺氧HRT分别为18 h和8 h,混合液回流比为200%,好氧柱内的DO为2.5~3.5 mg/L时,系统对氨氮和TN的平均去除率分别达到94%和68%以上。在原水氨氮负荷不超过0.109 kg/(m3·d)的情况下,出水水质均达到了广东省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时间段一级标准。

沈阳市屠宰及肉类加工废水处理现状及技术对策

针对屠宰及肉类加工废水的水质水量特性,在调查沈阳市屠宰及肉类加工企业废水处理现状的基础上,指出目前,一些企业缺少污水处理设施、现有设施不能正常运转及运行费用高等问题,提出技术对策:对小规模的该类企业根据实际情况,建议采用污水外运,沉积物做农肥;或人工格栅-隔油沉淀-强化气浮的一级强化工艺;或人工格栅-隔油调节池-水解酸化池-生物接触氧化池的二级工艺。对大规模的企业根据实际情况,建议采用粗、细格栅-刮渣撇油平流沉淀池-高效气浮-水解酸化-SBR/A2 O/生物接触氧化-氧化塘/人工湿地/BAF工艺。

屠宰及肉类加工废水处理现状及研究进展

我国经济的高速发展和人民生活水平的显著提高,促使全球肉类生产量在过去30 a中翻了1倍,预计到2050年底将再次翻倍。据推算,我国屠宰及肉类加工企业年消耗约725.5万t标准煤和10.6亿t新鲜水,年产生废水8.2亿t。综述了国内外常见屠宰及肉类加工废水处理工艺的研究现状与发展趋势,并结合存在的问题对今后的发展方向和应用原则进行了总结,该研究旨在为屠宰及肉类加工废水处理工程的设计和相关研究提供参考。

好氧/缺氧循环SBR工艺处理屠宰废水的脱氮研究

采用好氧/缺氧循环SBR工艺对屠宰加工废水进行处理,通过增加循环次数、调整运行工况实现了废水氨氮指标的稳定达标排放,为进一步提高传统SBR处理工艺的脱氮效率提供了一种有效方法。在进水平均氨氮为109 mg/L时,最终出水氨氮低于10 mg/L,平均去除率为97%,COD平均去除率为90%,均达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)第二时间段一级标准。

屠宰与肉类加工废水可持续处理工艺探讨

文章对屠宰与肉类加工废水废水中的主要污染物来源、特点及对常见的两种屠宰与肉类加工废水处理工艺特点进行了阐述,通过对某大型屠宰与肉类加工企业污水处理工艺的两个不同方案进行对比分析。指出了在结合废水特征与出水指标的情况下,更为合理的屠宰与肉类加工废水处理工艺,并通过相关技术指标,论证了最佳的废水处理工艺,同时提出了屠宰与肉类加工废水可持续处理技术的观点。

预处理+脉冲式厌氧滤池+CASS工艺处理屠宰及肉类加工废水工程应用

采用预处理+脉冲式厌氧滤池+CASS工艺处理屠宰及肉类加工废水,设计处理水量6000m^3/d。在实际进水COD约2800mg/L,NH_3—N约100mg/L的情况下,处理后实际出水水质COD<120mg/L,NH_3—N<25mg/L。介绍该组合工艺的特点,具体设计参数,并对本系统中的重点工艺运行情况及需注意的问题进行探讨分析。