絮凝菌的筛选、培养条件优化及对屠宰场废水的处理

采用分离纯化技术从淤泥样品中筛选出一株高效絮凝剂产生菌,编号为M-3。通过形态学观察、生理生化鉴定及16S r DNA序列同源性比对,鉴定M-3菌为蜡样芽胞杆菌。对M-3菌株进行产絮培养条件优化,并测定了最佳培养条件下制备的活性絮凝物质对屠宰场废水的絮凝效率。结果表明：该菌最佳培养条件为p H=7.0,培养温度30℃,装液量200 m L/500 m L;活性絮凝物对高岭土悬浮液的絮凝率达88.4%;在屠宰场废水p H值超过8时有较好的絮凝效果,p H值为12时效果最佳,絮凝率和COD去除率分别为78.0%、34.6%,絮凝剂最佳投加比例为1~2 m L/100 m L,助絮剂1%Ca Cl2最佳投加比例为3~4 m L/100 m L。

铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水的研究

利用铁屑微电解 -共沉淀法处理屠宰场废水 ,介绍其作用机理 ,考察了废水pH值、铁屑用量、反应时间、曝气时间和操作方式等因素对色度和CODCr去除率的影响。结果表明 ,在废水pH值为 4 ,铁屑用量为 15 % ,常温反应 4h ,曝气时间 2h条件下 ,色度去除率可达 10 0 % ,CODCr去除率达 92 .6 8%。

智能控制策略在屠宰场废水处理中的应用

针对传统控制策略在屠宰场废水处理过程中难以实现优化控制而设计了一种智能控制器.分析了过程特性,建立了控制模型,讨论了控制算法,在MATLAB环境下对所设计的控制算法与最优PID控制算法作了仿真比较研究.结果表明:该算法抗干扰性较好和鲁棒性强,验证了其合理性和可行性,可有效保证屠宰场废水处理的出水水质.

超声协同脉冲电絮凝法处理屠宰场废水研究

[目的]研究应用超声协同脉冲电絮凝方法处理屠宰场排放的废水。[方法]以屠宰场废水为对象,通过试验讨论了脉冲频率、脉冲占空比、超声频率、超声功率、超声时间和超声温度对废水COD和色度去除率的影响。[结果]在脉冲频率、脉冲占空比、超声功率、超声频率、超声温度和超声时间分别为250 Hz、30%、280 W、25 Hz、30 ℃、40 min的条件下进行电解,废水的COD、色度去除效果好,去除率分别可达到89.42%、95.86%以上。[结论]应用超声协同脉冲电絮凝方法对屠宰场废水的处理技术是可行的,为屠宰场废水开发新处理工艺提供参考依据。

周期换向脉冲电絮凝法处理屠宰场废水

以屠宰场废水为对象,应用周期换向脉冲电絮凝方法进行处理。在前期试验工作基础上(最佳直流电絮凝参数)讨论了周期换向脉冲参数:正反向频率,正反向占空比,正反向工作时间以及正反向电流密度比对废水的COD、色度去除率的影响。试验结果表明:在频率f+=333Hz、f-=250Hz,占空比r+=30%、r-=10%,工作时间t+=40ms、t-=4ms和电流密度分别为J+=3.3A·dm-2、J-=0.33A·dm-2的条件下进行电絮凝,废水的COD、色度去除率可达到85.4%、92.2%以上。并比较了直流、单脉冲和周期换向脉冲3种电絮凝方式处理COD相同的废水,所需能耗的关系是直流最大,单脉冲次之,而周期换向脉冲所需能耗最小。

电解法净化处理屠宰场废水的应用试验研究

在前期试验研究基础上[1,2],以提高电解处理废水的效率、降低处理成本、易于实现工业化为目标,通过改变废水的处理方式,对影响废水电解净化效果的因素进行分析。结果表明:提高电流强度、延长处理时间、选择合适的电导率,在适宜的pH范围,都可以提高电解对废水COD、氨氮、色度和浊度的处理效果,在最佳的参数组合下,COD、氨氮、色度、浊度去除率分别可达到78%、74%、97%、94%,电耗随着废水流量的增大而减小。

锯末/SBR系统处理屠宰场废水的研究

采用锯末强化SBR工艺处理屠宰场废水进行了研究，考察锯末用量、曝气时间、沉淀时间对处理效果的影响。结果表明：投加锯末可以明显改善污泥性能，提高处理效果。锯末/SBR系统处理屠宰场废水过程中，最佳工艺为w（锯末）：w（污泥）为2：10，曝气6h，沉淀40min。在此工艺下，进水COD在486~2546mg/L，BOD5在186-1055mg/L、NH3-N在18.5-32.8mg/L之间变化时，锯末/SBR系统运行稳定，平均去除率分别达94.64%、94.34%、96.72%，比单纯SBR系统分别提高17.08%、12.85%、15.69%。进水COD在486~1459mg/L，BOD5在186-604mg/L、NH3-N在18.5-32.8mg/L时，出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准。

电解法处理屠宰场废水影响因素分析

以屠宰场废水为处理对象,采用电解法,考察了各种因素对电解处理屠宰场废水时的作用,以及在电解法处理屠宰废水时对CODCr、氨氮、色度、浊度去除率的影响。结果表明,电解电压、电解时间的增大、选择小的极板间距及改变原水的电导率和pH值在合适的范围内都能使CODCr及色度的去除率得到提高。在最佳的参数组合下,CODCr、氨氮、色度、浊度去除率分别可达到78%、74%、91%、81%。

屠宰废水处理工程实例

采用"气浮+水解酸化+接触氧化法+消毒"工艺处理屠宰废水,处理规模100 m3/d。运行结果表明,进水中CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油浓度为1 383 mg/L,685 mg/L,584 mg/L,82 mg/L和58 mg/L时,处理后出水浓度分别降至72 mg/L,22 mg/L,58 mg/L,13 mg/L和12 mg/L。出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)的一级排放标准。该处理工艺具有处理效果好、运行稳定,抗冲击负荷能力强且操作维护方便等特点。

电解法对屠宰加工废水处理效果的影响研究

利用电解法处理屠宰场废水,考察了电解电压、电解时间、极板间距、废水pH值和操作方式等因素对屠宰废水的CODCr和色度去除率的影响.结果表明,在电解电压为35～40 V、电解时间为30～40 min、极板间距为10～20 mm、pH值为6～8并搅拌的条件下, CODCr和色度去除率分别可达到78%,91%.利用正交实验比较了各因素的相对影响大小.废水经处理后能达到国家肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)的一级要求.

Fenton法反应机理及色度去除影响因素优化

为了进一步了解p H值、Fe2+与H2O2投加量、反应时间与反应温度等因素对Fenton体系的影响机理,试验采用Fenton法,以养猪场与屠宰场废水为处理对象,进行了色度去除影响因素优化试验。结果表明:处理100 m L废水,养猪场废水色度去除最佳p H值、Fe2+与H2O2投加量、反应时间与反应温度分别为3,2.8×10-4mol Fe SO4/(倍·L)与1.4×10-1mol H2O2/(倍·L)、90 min、25℃,屠宰场为5,9.0×10-6mol Fe SO4/(倍·L)与6.0×10-3mol H2O2/(倍·L)、90 min、20℃,此时两种废水最佳色度去除率分别为77%与98%。