肉牛屠宰工序微生物污染状况分析和喷淋减菌技术

以减少冷却后牛胴体表面的微生物数量为目标,在企业实际生产条件下,以菌落总数为指标分析屠宰过程中各工序胴体表面的微生物变化状况,探讨不同喷淋方式的减菌效果。结果表明,屠宰工序中初始剥皮操作对胴体造成的污染最严重,其次为去脏工序。高压清水清洗对全胴体的减菌量为0.62(log10CFU/cm2);2%的乳酸喷淋对胸口部位菌落总数的减少量为1.06(log10CFU/cm2)。采用2%的乳酸喷淋可以有效减少肉牛屠宰过程中的胴体污染。

屠宰和分割工序对真空包装冷却牛肉贮藏过程微生物多样性的影响分析

近年来随着社会水平的不断提升,人们的生活方式也发生了很大的改变。牛肉作为人们餐桌上必不可少的食物材料,对牛肉的贮藏和运输流程提出了更高的要求。其中冷却牛肉是牛肉作为消费产品的一种形态,在当今社会的消费行为中占有重要的地位。牛肉的品质和保存会受到屠宰与分割工序和真空包装的影响,并且这些过程也会导致牛肉表面的微生物发生变化,从而导致牛肉变质等问题,这些问题一直困扰着生产商,也是影响食品安全的重要因素。随着人们生活水平的提升,食品安全问题一直是消费者担忧的主要内容。本文通过分析屠宰加工厂的基本条件,对肉牛屠宰企业生产的冷却牛肉的微生物多样性展开分析,同时在低温贮藏的条件下,运用传统的微生物分析技术,对污染微生物种群的来源做出具体的分析,并且相应的提供一些控制手段。

牛肉中初始微生物来源分析

为了延长冷鲜牛肉保鲜期,减少初始腐败菌,采用菌落计数和聚合酶链式反应-变性梯度凝胶电泳(PCR-DGGE)技术来分析肉牛屠宰车间空气以及相关屠宰工序中工人手、工具、冲淋水等菌相分布,确定出厂前牛肉主要污染工序和初始微生物来源。结果表明:出厂前牛肉主要携带约氏不动杆菌、巨型解酪球菌、葡萄球菌等,主要污染工序为去头蹄、分割工序,其中工人手、手套、刀、案板、镊子、手钩、传送带为主要污染源。