履带钢多坯型生产工艺研究与应用

文章分析了型钢厂异型钢生产的概况以及履带钢产品多坯型生产技术的难点,通过“切分共轭孔型设计轧制技术”“有限元模拟技术的应用”“双导轮滚动导卫在型钢产品的应用”及“反弓板面矫直技术”等一系列先进技术应用,成功实现履带钢产品多坯型生产。

履带钢计算机辅助孔型设计系统的开发

针对履带钢断面是非对称轴的复杂断面型钢特点,探讨了履带钢计算机辅助孔型设计系统。该系统可直接调用AutoCAD实现参数化绘制孔型图,通过计算机数值模拟,辅助于物理模拟,实时修改孔型图,提高孔型设计精度,减少试轧次数,同时实现了良好的图形交互界面,为实际生产的履带钢孔型设计提供了良好的辅助工具。

履带钢轧制过程有限元仿真

履带钢断面形状复杂,轧制过程中容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象,影响轧制的顺行。利用仿真软件建立了履带钢切深孔轧制过程有限元仿真模型,研究孔型参数对轧件扭转、翘曲及侧弯的影响规律。针对履带钢切深孔轧制扭转严重的问题,优化孔型参数,使履带钢切深孔轧制过程扭转角从135.6°减小到13.85,°满足后续道次正常咬入的要求,保证了生产的顺利进行。

履带钢缺陷分析报告

履带钢钢锭出现裂缝多为夹杂物、偏析、疏松等缺陷造成,使其轧合后的结合强度下降,脆性增加,因此剪切时受力不均而产生开裂。

228履带钢轧制缺陷仿真分析

针对228履带钢轧制时易出现折迭缺陷的问题,通过仿真分析找到了缺陷产生的主要原因是异形帽形孔向切深孔转换时出现小板与爪过渡圆弧处的金属突台和"V"字形缺陷,在下道次轧制时出现折迭缺陷。利用仿真结果,对异形帽形孔进行了修改,消除了228履带钢成品折迭缺陷。

履带钢硬度偏低原因分析和改进

针对目前莱钢生产的履带钢表面硬度值偏低问题,通过提高钢中合金元素Cr和Ti的含量与改进热处理工艺等措施的综合实施,获得了比较良好稳定的表面硬度,满足了特殊环境下履带钢具有耐磨性的使用要求。

履带钢矫直板型控制

通过对履带钢冷却变形与矫直工艺进行研究,分析履带钢冷却变形机理,找出履带钢板型变形的原因,并制定可行的措施,对履带钢矫直过程进行控制,从而提高履带钢的矫直质量,提高成材率,满足客户需求。

L3W190履带钢的轧制工艺研究

介绍了唐钢L3W190履带钢的研发情况。通过对履带钢产品市场调研与轧制工艺的深入研究,独立设计、试轧,开发了L3W190系列产品。对试制初期产品合格率低的原因进行了分析,认为轧制孔型参数不合理,矫直孔型有偏差是主要影响因素。通过一系列生产工艺的优化及控制,唐钢研制的L3W190履带钢系列产品一检合格率由10%~33%逐步提升至90%以上,产品质量满足了用户的使用要求。

热轧履带钢精轧机导卫设计与改进

针对目前莱钢生产的履带钢腿端划伤问题,研究现有精轧机导卫装置,通过改进入口和出口导卫装置,解决了履带钢腿端划伤问题,提高产品表面质量,提高生产效率。

工程机械用履带钢23MnB热处理工艺研究

就工程机械用履带钢23MnB的热处理工艺进行了研究。讨论了淬火温度对23MnB钢性能及组织的影响,以及回火温度对钢机械性能的影响,确定出了23MnB钢合适的热处理工艺制度。

Ti对含硼履带钢淬透性的影响

以转炉冶炼不同Ti成分含硼履带钢为材料,通过末端淬火试验和显微组织观察,研究了Ti对含硼履带钢淬透性的影响。结果表明:当Ti/N<5.2时,钢的淬透性随Ti/N的增加而增强;当5.2<Ti/N<7.3时,钢的淬透性随Ti/N的增加基本保持不变;当Ti/N>7.3时,钢的淬透性随Ti/N的增加而减弱。Ti加入量以4.0<Ti/N<8.0为宜,加入量过少不能完全固定钢中的氮,加入量过多则会增加形成大块TiN的几率。

LDB26履带钢淬透性试验

为研究LDB26履带板用钢的淬透性,采用600MRD型数显洛氏硬度计在距淬火端1.5、3、5、7、9、11、13、15、20 mm的试样表面进行洛氏硬度测试,并用显微镜观察金相显微组织。结果表明,距离水冷端越近,硬度值越大,距离水冷端越远,硬度值越小,所测得的硬度值也均在标准规定的范围之内;试样经过端淬后,水冷端区域为马氏体组织,硬度值最高,到距水冷端约10 mm处则为半马氏体区,表明LDB26履带钢淬透层深度大约为10 mm,具有良好的淬透性。

25CrMnB履带钢冲裁断裂成因分析

通过金相和硬度试验,研究了25CrMnB履带钢不同部位组织与硬度的分布规律,对热轧25CrMnB履带钢出现冲裁断裂问题的原因进行了分析。结果表明,水冷样品比空冷样品硬度更高,且诱导齿处易出现硬度偏高的问题,断裂首先于诱导齿处发生。履带钢冲裁断裂的原因是出现了混晶组织、网状铁素体和粒状贝氏体组织,材料受力时在异常组织处形成应力集中,导致微裂纹萌生并扩展,引起履带钢冲裁时开裂。混晶组织与网状铁素体出现的原因是终轧温度过高。根据EDS分析结果,粒状贝氏体出现的原因主要是Mn和B元素微观偏析。

电炉履带钢23MnBM氮控制的生产实践

氮质量分数关系到履带钢23MnBM的淬透性。通过对电炉各工序氮质量分数变化的分析,查找影响氮控制的薄弱环节,并采取加强出钢口使用管理、优化脱氧制度、提高出钢温度、优化长水口密封效果,增大真空处理氩气量等相应改进措施,防止出钢过程、精炼过程、连铸过程增氮,保证VD真空脱氮率,在氮质量分数控制上获得比较明显效果,履带钢23MnBM氮质量分数平均值可控制在65×10-6。

转炉冶炼25MnB履带钢的生产实践

针对25MnB履带钢的技术要求,通过合理的成分及工艺设计,实现了转炉冶炼含硼履带钢的生产。实物检验表明,化学成分控制稳定,钢水纯净度高,w（O）〈20×10-6,夹杂物主要为A类及C类,级别小于1.0,连铸坯低倍检验存在轻微的中心疏松及缩孔,无其他缺陷,末端淬透性J 1.5的硬度为46.7~51.4HRC,J9的硬度为42.1~46.3HRC,J15的硬度为24.3~30.0HRC。

工程机械履带链轨销轴用45B钢的研制

为保证使用性能,对45B钢内控成分及生产工艺进行了优化设计,采用电炉-LF精炼-VD真空脱气处理—连铸(电磁搅拌、塞棒控制)—轧制成材工艺及LF出钢前加铝终脱氧、加钛固定氮、VD前加入硼铁的合金化工艺开发了履带链轨销轴用钢。产品实物质量检测表明,生产的45B钢纯净度高,晶粒细小均匀,淬透性能稳定,完全满足用户使用要求。

履带钢低倍缺陷原因浅析

针对履带钢成品低倍试验后存在肉眼可见的贯穿"裂纹"缺陷进行分析,发现缺陷是由大量夹杂物经酸洗腐蚀后形成的易腐蚀线;结合履带板轧制孔型设计基本原理,计算出该缺陷在未轧制前位于连铸坯心部位置,推断该缺陷是由连铸坯心部缩孔引起;针对连铸坯心部缩孔提出纠正预防措施。

微量Cr元素对35MnB履带链轨节钢淬透性的影响

通过实验研究 ,讨论了微量Cr元素 (Cr≤ 0 2 0 % )对 35MnB履带链轨节钢的淬透性影响。结果表明 ,含Cr0 1 8%的 35MnB钢比含Cr0 0 2 %的钢可淬透圆棒直径大约 2 0mm。

液压挖掘机钢履带链销轴的拆装工装设计思路

介绍了挖掘机钢履带链销轴的一种拆装工装设计思路,阐述了设计要点、工作原理及使用方法,降低了工作强度,解决了挖掘机钢履带在生产及维修时的难题。

工程机械履带用钢的研制

工程机械履带用钢,是机械工业大量使用的钢材,对钢的机械性能要求十分严格。履带用钢开发过程中通过制定严谨合理的生产工艺,优化电炉、精炼及连铸工艺,合理控制过程参数,对钢水的终点成分、连铸配水、铸坯拉速等进行严格控制,钢材的表面质量、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组织等冶金质量均满足技术条件要求,性能指标达到国内先进水平。