水酶法提取山核桃油脂工艺研究

为优化水酶法提取山核桃油脂工艺,以山核桃为原料,采用水酶法提取油脂,在单因素试验基础上,采用响应面法研究木瓜蛋白酶用量、酶解时间、pH值、酶解温度和料液比对山核桃油提取率的影响;采用气相色谱-质谱联用技术分析提取油脂的脂肪酸组成,并对比了压榨法、溶剂法和水酶法3种方式对油脂理化性质的影响。结果表明,水酶法提取山核桃油脂工艺的最佳条件为:木瓜蛋白酶量0.17%,酶解时间150 min,pH值6.34,酶解温度54.43℃、料液比1∶5,在此条件下山核桃中油脂提取率为81.32%。采用气相色谱-质谱联用技术对提取油脂的脂肪酸组成进行分析,共测出12种脂肪酸,棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸是4种主要脂肪酸,其中饱和脂肪酸(SFA)占7.61%,单不饱和脂肪酸(MUFA)占69.10%,多不饱和脂肪酸(PUFA)占23.29%。对比3种提油方式发现,水酶法是一种较为理想的油脂提取方法。本研究结果为水酶法提取山核桃油脂生产提供了理论依据。

浙江山核桃油脂香气萃取条件优化及组分分析

采用HS-SPME-GC-MS方法对浙江山核桃香气成分进行定性定量分析。通过单因素试验和正交试验,优化固相微萃取的条件,建立山核桃油脂香气组分分析的方法。结果表明:采用50μm/30mm DVB/CAR-PDMS萃取头,加入2g样品量,在50℃条件下萃取40min,GC-MS色谱图峰面积最大;经HS-SPME-GC-MS分析,从浙江山核桃油中共检测出香气成分42种,主要包括醛类、醇类、烯类、酯类、酮类以及其他一些化合物。

山核桃油的超临界CO_2萃取工艺及其特性研究

对超临界CO2萃取山核桃油的工艺条件进行了实验。单因素试验结果表明,粉碎粒度20～40目(孔径0.9～0.4mm)、萃取时间最短2h、萃取压力大于30MPa、萃取温度35～45℃时,山核桃油的萃取率较高。在单因素试验的基础上用正交试验进行了工艺参数优化,其适合工艺条件为:萃取时间2.5h,萃取压力30MPa,粉碎粒度30目(孔径0.6mm),萃取温度40℃。在该萃取条件下,山核桃油的提取率为95.74%。不同方法提取山核桃油主要理化特性测定结果表明,超临界CO2萃取的山核桃油具有碘价高、皂化价低、酸价低等特点,质量较好。采用气相色谱仪对油脂的脂肪酸组成及含量进行了测定。结果表明,不饱和脂肪酸含量为93.55%,其中油酸、亚油酸和亚麻酸的含量分别为68.01%、23.21%和2.11%。

水剂法提取山核桃油的工艺研究

对水剂法提取山核桃油的工艺条件进行了试验,结果表明,液料比为1.2-1.4mL/g,兑水温度大于70℃,兑水pH值为5.0-6.0时,山核桃的出油率较高;在单因素试验的基础上,用正交试验进行了工艺参数优化,其适合工艺条件为：液料比为1.4mL/g,兑水温度70℃,兑水pH值6.0,在该提取条件下,山核桃油的提取率为79.41%。