基于主成分分析法综合评价4种干燥方式对山药脆片香气品质的影响

为研究干燥方式对山药脆片香气成分和含量的影响,采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术,分别对4种不同干燥方式处理的山药脆片的香气成分进行测定与分析。从4种干燥方法所得山药脆片样品共检测出33种香气成分。其中冷冻干燥、膨化干燥、真空干燥、热风干燥所得山药脆片分别检测出13、15、11?种和14种香气成分。主要分为醛类、腈类、酮类、烃类、醇类、酸类、酯类、其他类,对8类香气成分进行主成分分析,建立香气品质评价模型,并通过主成分载荷图以及主成分得分图,得出冷冻干燥山药脆片的综合得分最高,其香气品质最佳,其次是膨化干燥、真空干燥均优于热风干燥。

基于灰色关联分析法综合评价不同干燥方式对山药脆片品质的影响

为了比较真空冷冻干燥、变温压差膨化干燥、真空干燥、热风干燥四种干燥方式对山药脆片物理特性、营养成分、微观结构、感官品质的影响,结合变异系数法和灰色关联分析对不同干燥方式山药脆片进行综合评价。结果表明:四种不同干燥方式下的山药脆片的物理特性和营养成分的保留均有明显差异,真空冷冻干燥和变温压差膨化干燥能产生较好的物理特性,并且较好的保留了营养成分。扫描电镜结果显示,真空冷冻干燥产品结构最完整;变温压差膨化干燥产品感官评分最高。综合评价结果:变温压差膨化干燥>真空冷冻干燥>真空干燥>热风干燥。综合多方面考虑,变温压差膨化干燥是最适合山药脆片加工的干燥方式。

青柠味山药脆片调味配方的研究

为探讨青柠味山药脆片最佳的调味工艺,以山药为试验对象,在单因素试验基础上,通过正交试验,确定青柠味山药脆片的最佳调味配方。研究表明,青柠味山药脆片的最佳调味配方为:食盐3.0%,青柠果粉6.0%,味精1.6%,五香粉0.12%,白砂糖4.0%。最佳浸渍时间为2 h。该研究可以为山药休闲食品的开发提供理论基础。

风味山药脆片脆化工艺的优化

为探讨风味山药脆片的最佳干燥工艺,以山药为原料,以感官评分和脆度为评价指标,采用单因素实验和正交试验研究切片厚度、微波功率、微波时间和装载量对风味山药脆片品质的影响。结果表明,青柠味、番茄味、香辣味三种不同风味的山药脆片最佳的真空微波干燥工艺为:真空度-90 kPa,切片厚度1 mm,微波功率1.5 kW,微波时间12 min,装载量1750 g/m^2。在该工艺下,研制的风味山药脆片味道独特、口感好、品质佳。青柠味山药脆片的脆度为520.33 g/s,感官评分为90.67分;番茄味山药片的脆度为523.67 g/s,感官评分为89.33分;香辣味山药脆片的脆度为525.00 g/s,感官评分为90.00分。

微波膨化重组山药脆片的工艺研究

以山药全粉、糯米粉、玉米淀粉和低筋面粉为主要原料,以感官评分和膨化率为评价指标,通过单因素及正交试验优化微波膨化重组山药脆片的工艺参数。结果表明:以山药全粉、预混粉(玉米淀粉和糯米粉质量比1∶1)和低筋面粉组成的混合粉总质量为基准,预混粉添加量10%、切片厚度1 mm、预干燥时间30 min、微波功率450 W、微波时间70 s,在此条件下制备的山药脆片综合评分最高,色泽较均匀,口感酥脆,具有山药特有的清香,水分、灰分、脂肪、蛋白质和还原糖含量分别为7.10%、3.24%、8.76%、8.17%和1.54%。

响应面法优化山药脆片干燥工艺

以贵州平坝双胞山药为原料。山药切片经热泵干燥后油炸得到山药脆片,以脆片的感官、质构、色差等指标为考察指标,在单因素试验的基础上进行响应面试验,优化山药脆片干燥工艺。结果表明,山药脆片最佳干燥工艺条件为:切片厚度3.8 mm,烫漂时间4 min 20 s,干燥温度60℃,干燥时间2.0 h。在此工艺条件下,所得脆片色泽金黄,形态完整,风味浓郁,口感酥脆,感官得分为91.7分。其中切片厚度和烫漂时间对感官得分影响差异极显著。