山西无烟煤空气分级燃烧NO_x排放特性试验研究

采用自建的20 kW煤粉燃烧自维持一维试验炉系统进行了山西无烟煤空气分级燃烧和NO_x排放特性试验。结果表明:该系统能够实现煤粉气流在炉内自维持稳定燃烧,可有效地模拟煤粉锅炉炉内的流动、燃烧以及NO_x生成的全过程;单级空气分级燃烧时,增加空气分级深度有利于提高NO_x还原效率,NO_x还原效率最高可达51.7%;随着空气分级深度的增加,最佳燃尽风喷口位置向上偏移;通过合理配置燃尽风喷口位置及燃尽风量比例,多级空气分级燃烧时的NO_x还原效率将高于单级空气分级燃烧,可达60%。

山西典型无烟煤灰流动性的调控

为满足气化炉液态排渣的要求,考察和比较了CaO、MgO和Fe2O3三种助熔剂对山西典型无烟煤煤灰流动性(熔融性和黏温特性)的影响。研究发现,MgO对硅铝比在1.2～2.0的高硅铝煤灰的流动温度降低最有效,其次为CaO和Fe2O3,这是由于使用各种助熔剂时生成不同的高温稳定矿物组分造成的。针对三种助熔剂建立了流动温度和完全液相温度的关系式,并得到了CaO和Fe2O3含量与流动温度的关系:FT=1 593-9.573×wCaO(R2=0.9429)和FT=1 576-8.330 6×wFe2O3(R2=0.955 9),可以用于指导助熔剂的添加。CaO无论从降低黏度数值或降低临界黏度温度都具有最好的效果。Ca2+、Mg2+、Fe2+的电负性差异和高温下的产物不同是三种助剂对黏度数值影响不同的根本原因;Mg2+、Fe2+具有较小的离子半径以及单质铁在高温下析出是导致临界黏度温度较高的原因。

加强廉洁文化建设促进生产经营工作

我国重要的优质无烟煤生产基地——山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称晋城煤业集团），是国家规划的13个大型煤炭基地，19个首批煤炭国家规划矿区和山西省工业企业30强之一。