煤矿采煤机自动化与智能化改造的实践研究

聚焦于新上海一号煤矿1816工作面中厚煤层开采的智能化需求,针对MG900/2320-WD型采煤机自动化与智能化水平的不足,提出并实施了一系列技术改造方案。通过对采煤机进行记忆截割、自动调高、运行工况与姿态检测、无线遥控操作、远程控制与故障诊断、瓦斯联动控制等功能的升级,显著提高了采煤机在复杂地质条件下的适应性和安全性。实际应用表明,改造后的采煤机的故障率下降80%。每班次工作效率得到实质提升的同时,所需人员减少了5名,有效降低了劳动强度,提高了安全生产水平。

基于ZY5000型液压支架的采煤支护与顶板控制分析

煤矿冒顶事故一直是支护领域的研究热点和难点,采煤支护和顶板控制是煤矿安全、高效开采的保障。以某矿12511工作面为例,分析研究工作面所使用的ZY5000型液压支架,并对工作面进行了顶板支护设计,对顶板管理中常见问题提出了相应的支护和安全管理措施。

山西省采煤沉陷监测治理综合技术研究与应用

山西省煤炭开采引发大面积地表沉陷,这些沉陷区大大限制了当地经济发展和居民正常生活。针对全省采煤沉陷区现状,分析了两种采煤沉陷区监测的关键技术,包括基于InSAR技术的沉陷区整体监测、联合GNSS+RS技术的沉陷区生态修复动态监测,并在此基础上研究采煤沉陷区的综合治理解决方案,提出全省采煤沉陷区治理发展方向。

Z型通风方式采煤面开采方法及安全技术探讨

永春县乡镇煤矿在煤炭资源整合和矿井技术改造中,为了减少改造资金,充分利用原平硐,部分煤矿主平硐与回风平硐相距较远,采用Z型通风方式采煤工作面。探讨提出Z型通风方式采煤工作面开采方法及其安全技术,从而保证了回采安全性,提高煤矿安全生产水平。

6MG200W型采煤机的技术改造

为了满足轻型放顶煤开采的需要 ,对 6MG2 0 0W型采煤机进行了技术改造 ,使其适应工作面倾角大、夹矸断层多的工作条件。

采煤塌陷对土壤质量的影响效应及保护技术

采煤塌陷对土壤质量具有显著的影响效应。该文分析采煤塌陷对矿区土壤构型、土壤物理性质、土壤水分运移以及土壤养分运移的影响效应,阐述了采煤塌陷与土壤质量的关系,建立采煤塌陷对矿区土壤质量的影响效应模式,提出保护采煤塌陷区土壤质量的技术途径和措施。

山西两项采煤支护技术填补空白

由山西西山金信建筑公司研发的《矿用浇筑料》《让压喷堵料》两项成果，填补了山西省井下无用研究所完成的省财政项目一《难选钼矿工艺及半工业试验》获得国家知识产权局颁发的《发明专利证书》。为我国资源丰富的“难选钼矿”，从“呆矿”变成“活矿”带来了福音。项目发明通过选矿、冶金相结合的工艺流程，从难选钼矿石中提取、分离钼，并产出钼化工产品。此工艺获得的产品质量优良，

SIRUS-400型采煤机的技术问题分析和技术改进

SIRUS-400型采煤机是法国SAGEM公司制造的一种双滚筒采煤机。

MXA—300型采煤机调高系统的技术改造

MXA— 30 0型采煤机在王庄煤矿井下工作面服务年限较长 ,其液压系统的完好性、密封性、灵敏性、可靠性降低 ,造成采煤机调高系统内双向锁关闭不严 ,使微量油液泄漏 ,导致机组在运行过程中摇臂出现下滑、自落现象 ,严重制约工作面正常生产。针对这种情况 ,王庄煤矿在 6 10 5工作面使用DSF型单项锁对MXA— 30 0型采煤机的调高系统进行了改造 ,收到了良好效果 。

MG-150W型采煤机存在的问题及其改进

介绍了MG-150W采煤机的使用性能,通过对采煤机的受力情况分析,并结合采煤机在实际使用中易出现的问题进行了分析,找出了采煤机行走轮易损坏的原因,完成了对该采煤机行走部的技术改造。

采煤工作面风控降温技术试验

基于高温深井矿井热害面临的现状,阐述了淮南矿区面临的热害状况并分析了淮南井田地温异常的主要原因,针对常用的深井高温工作面降温技术,在淮南顾桥煤矿B11煤层同一采区相邻工作面进行了U型通风和Y型通风降温试验研究,结果表明与工作面采用U型通风方式相比,Y型通风方式工作面两巷风流温度低平均约3.5℃,风控降温效果明显。最后指出了煤矿矿井热害治理的研究方向。

MGN132/316—DW型薄煤层电牵引采煤机

介绍了MGN132 / 316—DW型薄煤层电牵引采煤机的结构特点和技术特征 ,结合对薄煤层采煤机技术要求的分析 ,提出了一些改进、完善薄煤层电牵引采煤机性能的建议。

MZ型钻机式采煤机在薄煤层开采中的应用分析和发展探讨

鉴于目前薄煤层开采面临诸多困难,介绍了MZ型钻机式采煤机的工作原理,从技术革新、安全生产、经济效益和社会效益等方面分析了应用于薄煤层开采中的优点,指出了目前设备存在的问题,对其将来的发展趋势进行了探讨。

CLG300型露天采煤机液压系统的改造

针对原CLG30 0型露天采煤机液压系统存在的问题进行了分析 ,提出了改进方案。结合可调高滚筒式露天采煤机的工作特点 ,设计露天采煤机液压系统 。

1MG—200型采煤机调高油缸的液压锁技改应用

介绍 1MG— 2 0 0型采煤机调高油缸的液压锁技改方法。

DY—150型单滚筒采煤机在倾斜煤层中的使用

介绍了DY— 15 0型采煤机的应用及改造情况 ,并收到了良好效果。

采煤机技术发展历程(七)——截割机构

截割机构是采煤机自动化、智能化切削煤层的关键装置,必须具备高截割性、高可靠性、高智能性的“三高”能力。由于截割机构的功耗约占采煤机装机功率的80%以上,故障率占到采煤机故障率的50%以上,近百年来国内外对采煤机截割机构进行了不断的改进和创新,包括截割滚筒构型、截齿构型、耐磨截齿、截割滚筒降尘技术等,截割机构也从链条截齿式发展为滚筒截齿式。截割滚筒从鼓形滚筒诞生之后,经历了自装载滚筒、螺旋滚筒、自切入滚筒、强力滚筒的发展变革。截齿构型发展经历了5个阶段,分别是刀形截齿、镐形截齿、强力截齿、尖头镐形截齿、大截深刀齿。截齿耐磨寿命对于采煤机可靠性影响很大,目前已发展了三代耐磨截齿,第一代是硬质合金截齿,第二代是复合耐磨截齿,第三代是聚晶金刚石截齿。由于滚筒采煤机的应用增大了工作面粉尘生成量,因此研发出截割工艺减尘、滚筒喷雾降尘、吸尘滚筒除尘等抑尘技术;目前多采用外喷雾和二次负压联合降尘技术。首次从虎爪结构仿生角度探讨了截齿及截割机构的发展路径,认为未来采煤机截割机构的仿生设计是实现高截割性、高可靠性、高智能性的新路径。

对MXB—930型电牵引采煤机电气系统的改进

MXB—930型直流电牵引采煤机是国家“八.五”一条龙项目的子项目,是我国首台自行研制生产的日产万吨大功率直流电牵引采煤机,其电气系统采用德国Eickhoff公司的EE—40系统。该采煤机在晋城矿务局古书院矿的工业性试验中达到了设计要求。现就其在试验过程中出现的几个电气问题的改进情况作以介绍,供同行们参考。 1、对先导回路终端元件联接方式的改进一般采煤机的先导回路联接方式。 1.14KV以下的供电系统中问题不大,

薄煤层大倾角开采中MG200/495-QWD型采煤机的分析与应用

依据我国煤矿井薄煤层的赋存情况以及地质情况,对MG200/495-QWD采煤机的技术进行研究,并分析了特殊防滑装置和润滑装置,通过实例分析了采煤机在薄煤层大倾角开采当中的实践应用,阐明了MG200/495-QWD型采煤机采煤技术的可操作性。

自制自动采高监测仪在采煤中的技术应用

随着综合机械化采煤技术的推广应用，机械化、自动化程度的进一步提高，工作面工程质量已成为制约综采工作面高产高效的主要因素。唐安煤矿作为山西兰花科技创业股份有限公司属下生产主力矿井，其综放工作面采用倾斜长壁．后退式综合机械化放顶煤，顶板全部垮落的采煤方法（一采一放，机采2900mm±100mm．放顶煤3100mm）。