全天候自动化机床崩刀检测与自动换刀系统的设计

研究了机床全天候自动生产工件过程中刀具崩刀问题,并提出了一种基于FANUC PMC窗口功能的自动化解决方案。在该解决方案中,通过监测机床伺服负载,当刀具发生磨损或遭遇工件硬度较大时,系统会自动检测崩刀情况,并使机床停止加工。随后,机床会自动退回到安全位置,并进行刀具的自动换刀操作,以重新进行加工。通过实施该解决方案,可以有效避免刀具崩刀引起的加工中断和工件损坏,提高生产效率和产品质量。为全天候自动化机床的刀具管理和加工过程的稳定性提供了一种可行的解决方案,并具有广阔的应用前景。

UGL 15-DCNC型不落轮镟床频繁崩刀故障分析

不落轮镟床是地铁车辆段的重要工艺设备。UGL 15-D/CNC型不落轮镟床在投入生产使用2年后,在对电客车进行轮对镟修作业过程中出现频繁崩刀的情况,且相对良好的工况下也极易崩刀,操作人员检查不落轮镟床刀架、刀夹、刀具系统,并未发现异常。造成不落轮镟床崩刀故障很多,有人员因素、设备因素、材料因素,且同种因素又存在多种原因。该文针对该机床频繁崩刀的情况,工程师从机床液压系统、驱动轮、驱动轮皮带、侧压轮、刀片、人员操作、切削三要素进行排除,通过更换控制驱动轮举升的比例减压阀、打磨驱动轮、调整驱动轮皮带张紧力、更换驱动轮皮带、调整侧压轮压力、更换侧压轮等方面逐一排除,发现机床崩刀率逐渐下降。通过上述一系列整改,最终解决该故障,可确定导致不落轮镟床频繁崩刀主要原因为控制驱动轮举升的比例减压阀损坏和驱动轮皮带老化所致。

刮板清理机崩刀及错位问题的分析及解决办法

焙烧后碳块表面清理是大型电解铝厂中一个重要工序 ,而刮板清理机是当今世界各现代化铝厂普遍采用的设备 ,我国贵州铝厂进口及国产翻版的该设备在使用中都存在严重的崩刀及错位问题 ,致使设备基本处于停用状态 ,该问题已经影响到各新建铝厂。本文详细分析了该设备造成崩刀及错位的各种原因 。

刮板清理机崩刀及错位问题的分析及解决办法

焙烧后碳块表面清理是大型电解铝厂中一个重要工序，而刮板清理机是当今世界各现代化铝厂普遍采用的设备，我国贵州铝厂进口及国产翻版的该设备在使用中都存在严重的崩刀及错位问题，致使设备基本处于停用状态。该问题已经影响到各新建铝厂。本文详细分析了该设备造成崩刀错位的各种原因，并给出了相应的解决办法。

FANUC窗口功能在加工中心立铣刀崩刀检测中的应用

在发动机制造过程中,由于缸体曲轴室内部结构较为复杂,悬伸长、受力大的立铣刀崩刀风险较高。立铣刀崩刀时长度几乎不变,刀尖直径变化较大。基于立铣刀的这种特征,利用FANUC窗口功能,提出了一种立铣刀进行在线崩刀检测的方法,在国内首次实现了立铣刀的在线崩刀检测,具有较高的经济价值和推广价值。

立铣刀崩刀在线检测技术的研究与应用

本文对立铣刀的基本信息及现状进行了论述,通过对立铣刀在线检测方法和机构的分析及研究,实现了立铣刀崩刀后的可探测性,减少了工件返修和报废浪费,可为其他发动机工厂提供参考。

解决活塞环车铣专机加工球铁环崩刀的方法

论述了Ｄ８３ 活塞环车铣专用机床在加工球墨铸铁活塞环中出现的崩刀问题及解决方法。

CA6140型车床的崩刀故障排除

从1987～1988年,我厂有3台CA6140型普通车床在车削工件时先后发生4次严重崩刀现象。主轴—工件—刀架和拖板系统振动剧烈,致使无法进行切削加工。检查拖板、刀架、刀具系统时,均未发现问题;检查主轴系统精度时,其径向跳动超差、轴向有间隙。拆下主轴后(见附图),发现主轴前轴承组件中的隔垫7外圆及其左端面与箱体孔支承面B严重拉伤。在第一台修复时,仅将箱体孔拉伤的B面,在镗床上镗去约4～5mm,然后粘镶铸铁套用以补偿去掉的尺寸。由于没有注意到故障的根本原因。

浅析如何降低缸盖座圈加工崩刀

针对缸盖座圈加工频繁出现刀痕、崩刀的问题,作者通过座圈材质成分进行了分析,优化座圈材质成分,减少了异常崩刀产生的刀痕工件数量,改善了座圈表面质量和降低了零件返修及报废的成本,可为其他主机厂提供参考帮助。

脉冲电崩刀（PEAK-fc）切开视网膜组织

目的：评价用于精细切割的最新版脉冲电崩刀（PEAK—fc；Carl Zeiss Meditec，Jena,Germany）对视网膜进行无牵拉切开的有效性和准确性。

缸体喷油嘴面铣削刀具频繁出现崩刀断刀的原因分析和解决思路

针对缸体喷油嘴面铣削刀具频繁崩刀断刀的问题,结合加工工艺,分析了可能导致该问题发生的多种因素,最终找到毛坯余量、刀具加工路径、刀具结构设计三个方面的影响因素,并针对这三个影响因素减小加工余量、更改加工路径、扩大刀具容屑槽等措施,解决了崩刀断刀问题。

基于有限元法的航空发动机齿轮滚齿崩刀研究

某型航空发动机主动齿轮是该型发动机上的重要零件,某齿轮分厂承接该零件的生产加工。该零件在滚齿粗加工过程中,不时会出现崩刀导致打伤零件的事故,造成一定损失。针对这一问题,采用ANSYS软件对主动齿轮滚齿粗加工过程进行有限元分析和动态近似模拟研究,得出了加工过程中刀具的应力分布图并找出刀具应力突变点,验证了崩刀过程的必然性,对刀具和刀具参数的选择具有一定参考性。

圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析

从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。

浅析发动机曲轴车车拉工艺及刀具优化方案

曲轴是发动机的核心零部件,它将活塞连杆受气体压力产生的往复运动转变为对外扭矩输出的旋转运动,并驱动发动机的配气机构及其他辅助装置。曲轴的主轴径一般使用车削方式加工,用以获得特定的形状和表面尺寸,轴径加工过程中经常伴随有崩刀、异常磨损等问题。本文针对汽车发动机曲轴轴径车车拉加工工艺及如何优化刀具结构解决崩刀问题进行了阐述。

浅析发动机曲轴车车拉工艺及刀具优化方案

曲轴是发动机的核心零部件,它将活塞连杆受气体压力产生的往复运动转变为对外扭矩输出的旋转运动,并驱动发动机的配气机构及其他辅助装置。曲轴的主轴径一般使用车削方式加工,用以获得特定的形状和表面尺寸,轴径加工过程中经常伴随有崩刀、异常磨损等问题。本文针对汽车发动机曲轴轴径车车拉加工工艺及如何优化刀具结构解决崩刀问题进行了阐述。

大螺距梯形螺纹的宏程序编写

大螺距梯形螺纹,因其齿形深,加工时需要切除的余量多,切削抗力大,容易造成扎刀甚至崩刀现象。本文通过分析宏程序编制中切削深度、左右借刀量确定方法,采用分层法车削,有效解决此难题。

基于Triz理论的柴油机排气门座加工方法研究

应用TRIZ创新思维和理论,结合Pro/Ⅰ Desktop v5软件,解决了排气门座加工冷却槽过程出现崩刀的技术难题。

超薄带钢剪切用圆盘剪的结构原理及应用实践

某冷轧厂使用乔格公司生产的圆盘剪剪切超薄规格的取向硅钢。对该圆盘剪的结构原理进行分析;并针对该圆盘剪剪切厚度为0.23mm极薄规格取向硅钢时遇到两个问题:一是剪刃崩刀频繁;二是带钢切边后边浪严重进行研究。通过测量,发现刀轴在轴向的窜动量达到30μm,上下剪刃直接碰撞导致崩刀。采用更换刀轴推力轴承组件的方法使崩刀问题得到了解决。采用了5项措施:1优化剪切间隙及重叠量,使剪切力对边部板形影响最小;2加强润滑维护,保证刀轴旋转阻力最小;3调整带边导向压辊与带钢速度匹配关系减少带边张力影响;4通过调整溜槽角度以减少带边弯曲力影响;5对圆盘剪八字型布置的角度进行调整,减少向外的扭力。最终使剪切边浪幅度由原来的1%,下降为0.8%,边浪密集度大幅减少,可以满足用户的使用要求。

螺纹轧辊铣床铣削故障原因及对策

韶钢五轧厂螺纹轧辊铣床在铣削轧辊横筋槽时．刀杆振动大．经常出现弯曲、断裂、崩刀现象．刀具损耗量增加，孔型经常报废．严重制约了螺纹钢生产的发展。造成上述情况的主要原因是刀杆结构存在问题。在原变速箱外侧输入齿轮轴轴头与主传动光杆之间增加一对齿轮传动，缩短了刀杆距离．解决了上述问题，工效提高5倍。

浅析如何降低PROTOS1-8接装机停机故障的时间

PROTOS1-8接装机是烟支加工的最后一道工序,对于烟支接装的外观质量等各项工艺指标非常重要,其停机故障是造成卷烟设备效率低下的主要原因,针对这一现状,我们对造成接装机故障停机的主要因素进行分析,并采取有效措施解决这一造成接装机故障停机的顽疾。