嵌入式电袋复合除尘器除尘性能实验研究

通过建立实验模型分别研究了工作电压、入口风速、开孔率和电晕线数对嵌入式电袋复合除尘器除尘效率的影响。通过对比优化得出复合除尘器的最佳结构参数,以及较优的工作电压和入口风速,并对优化后的复合除尘器进行分级效率测定,结果表明:随着开孔率的增加,除尘效率先减小后增大,当开孔率为0.356时复合除尘效率最高;在一定范围内,随着工作电压的增大除尘效率升高,当工作电压为40 kV时,除尘效率高达97.1%;电晕线数对除尘效率影响较大,当电晕线数为7时除尘效率最好;在最佳结构参数和最优操作条件下,复合除尘器对PM_(2.5)的去除效率高达92.4%,比相同实验条件下单一电除尘器提高11%。

嵌入式电袋复合除尘器在燃煤机组中的应用

2010年福建龙净环保股份有限公司引进了EERC的嵌入式电袋技术,成功研发出了FEH型嵌入式电袋复合除尘器。现介绍了FEH型嵌入式电袋复合除尘器的结构及原理,对其技术性能进行了分析,应用实践证明,该除尘器除尘效果好,可以有效防止二次扬尘,特别对PM2.5等细微颗粒具有很好的捕集效果。

电袋复合式除尘器的工业化应用研究

介绍了目前我国除尘技术所面临的主要问题和存在的局限性,分析了电袋复合式除尘器的工作原理及其主要特征,探讨了电袋复合式除尘器的应用参数、改进措施,并对其性能参数及经济性进行了评价,认为电袋复合式除尘器是一种新型、高效、节能、稳定的除尘技术,具有广阔的应用前景。

燃煤电厂采用电袋一体复合式除尘器的技术探讨

比较燃煤电厂使用电除尘器和使用袋式除尘器的优缺点,提出采用电除尘器与袋式除尘器的复合式除尘器需要考虑的运行维护设计等问题。

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点,常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高,但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状,提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器,既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量,达到超低排放标准,又回收了烟气中夹带的氧化铝,是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例,详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。

电袋复合除尘器在电厂除尘增效改造的实际应用

目前,大气污染形势严峻,为了达到新环保标准的要求,有些老旧的电除尘器已经不能满足运行要求,必须改造才能高效除尘。该文分析了电袋复合除尘器处理烟尘排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下的机理。针对浙江横店热电有限公司#1炉除尘升级改造项目,将电厂内原有的运行多年的电除尘器改造为电袋复合除尘器,介绍了该项目的改造目标、改造方案和改造后的效果,肯定了电袋除尘器对烟尘行业所做的巨大贡献。

电改电袋复合除尘器设计分析

本文以燃煤电厂为例对其烟尘处理进行研究,发现大部分燃煤电厂以及设计安装了电袋除尘器,其除尘率更高,且适用性更强。因此,本文对电改电袋复合除尘器设计进行探究分析。

基于现场调研的电袋复合除尘器运行能耗系统研究

为了系统弄清电袋复合除尘器的运行能耗,为降低运行能耗提出针对性措施,现场调研了22台不同规模的电袋复合除尘器的运行数据,采用电耗计算法得到电袋复合除尘器各项运行电耗值、比电耗值,并与《除尘器能效限定值及能效等级》(GB 37484—2019)的要求进行对照分析。结果表明:(1)随着机组容量的增大,电袋复合除尘器单位时间电耗增大,300 MW机组和600 MW机组相比同级别电除尘机组的电耗平均值分别低25.4%和12.6%,节能效果更优;300 MW机组比300 MW以下机组的单位时间电耗值降低52.4%,600 MW机组比300 MW机组的单位时间电耗值降低5%,说明机组容量越大,除尘系统节能效果越好;阻力电耗是电袋复合除尘器单位时间电耗的最大因素,占比73.3%。(2)电袋复合除尘器出口烟尘浓度小于10 mg/m^(3)的前提下,电袋复合除尘器的比电耗均达到了3级能效的标准要求,其中45.5%的机组达到了2级能效标准要求,13.6%的机组达到1级能效标准要求。(3)采用直通结构的大净气室、取消提升阀和旁路装置、先进的气流均布技术和高性能滤料,可有效降低电袋复合除尘器的运行能耗。

燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行研究

以电-袋复合式除尘器为仿真研究对象,在Windows界面下利用Visual Basic 6.0编程语言开发出燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行软件。该软件通过建立数学模型,进行仿真实验,模拟工况变化、优化运行参数等对电-袋复合除尘系统进行整体的优化控制,并综合分析电-袋复合除尘器运行过程中的能耗以及运行费用,对运行电压、电流、运行阻力、喷吹周期等参数进行了优化。该仿真软件达到了电-袋除尘系统的节能降耗的目的,同时也降低了电-袋复合除尘器的运行成本。

ESFF复合式电袋除尘器内臭氧产生规律研究

ESFF(静电强化纤维过滤)复合式电袋除尘器采用一种可导电的特种滤料作为放电系统的接地极。ESFF在运行过程中会产生臭氧,进而引发纤维材料腐蚀,造成设备使用寿命缩短。实验通过模拟ESFF除尘器的基本运行状态,进行臭氧产生规律方面的研究工作。研究对比了金属接地极系统和导电滤料接地极系统的电学特性及其臭氧产生规律,并考察了过滤风速、输出功率对臭氧产生量的影响。并对实验结果进行了理论分析和模拟计算。结果表明,ESFF除尘器和传统的电除尘器中存在相同的臭氧产生规律,臭氧产生率随输出功率的增大而增大,两者近似呈线性关系。

耐高温烟气金属电袋复合除尘器在氢氧化铝焙烧炉超低排放中的应用

根据国家超低排放的要求,分析了常规的电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器处理氢氧化铝焙烧炉烟气的局限性,提出耐高温金属滤袋电袋复合除尘器是目前实现氢氧化铝焙烧炉烟气达到超低排放的最佳选择,并详细分析了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器的原理及技术特点。以某氧化铝厂氢氧化铝焙烧炉电除尘器改造为电袋复合除尘器的具体工程实践为例,介绍了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器改造的技术方案及应用效果。工程实践应用表明,采用耐高温金属电袋复合除尘器,除尘器出口粉尘排放浓度低于5 mg/Nm 3,除尘器最大阻力小于800 Pa,完全符合国家超低排放要求。耐高温金属滤袋电袋复合除尘器综合了电除尘器和袋式除尘器的优点,不受燃料和粉尘性质限制,对微细超细粒子的捕集效率高,具备适用范围广,耐高温、耐腐蚀,除尘效率高,运行阻力相对较低的优势。

电袋复合除尘器脉冲阀喷吹性能实验分析

清灰装置作为袋式除尘器的核心部件,其主要通过滤袋过滤和脉冲阀喷吹抖落的循环过程实现粉尘拦截控制,因此脉冲阀的性能关系到清灰系统的除尘效率、滤袋的使用寿命等。为了研究脉冲阀的喷吹性能,在大型脉冲喷吹平台上对国内外各厂商脉冲阀进行了实验,对脉冲阀性能进行了比较分析,可供实际工程设计参考。

电袋复合除尘器中滤袋清灰方法的比较研究

本文旨在比较研究电袋复合除尘器中常见的滤袋清灰方法,并探讨清灰方法的优化和改进。首先介绍了电袋复合除尘器的应用现状和发展趋势,以及滤袋清灰方法在除尘器中的作用和意义;然后详细介绍了机械振打清灰、高压气体清灰、脉冲喷吹清灰和气体倒吹清灰这4种常见的清灰方法,并分析了清灰效果、清灰能耗、清灰对滤袋寿命的影响以及适用范围;最后提出了清灰方法的优化和改进措施,包括机械振打清灰的优化、高压气体清灰的改进、脉冲喷吹清灰的优化以及气体倒吹清灰的改进。

ESFF复合式电袋除尘器形式的电场特性研究

ESFF(静电强化纤维过滤)复合式电袋除尘器采用的是一种特殊的线筒式电晕放电,实验通过模拟其基本的电场形式,进行电特性方面的研究工作。研究了线筒间距、圆筒数量、圆筒直径和电晕线曲率半径这些影响因素下的伏安特性。测量得到不同情况下的放电电流值,绘制伏安特性曲线和功率曲线,并计算电场强度和电势。实验结果表明放电电流和放电功率随着圆筒数量和圆筒直径的增大而增大,随着线筒间距和电晕线曲率半径的增大而减小。

卧式电袋复合除尘器及应用

卧式电袋复合除尘器是电袋复合除尘技术的应用之一,具有结构优、性能好、经济性和可靠性高的特点,适用于现有电除尘提效改造和煤质变化大、收尘难度大的新建除尘项目。以50MW、125MW和200MW除尘器改造应用为例,论述卧式电袋复合除尘器的优点。

电袋复合式除尘器在330MW火电机组上的应用

随着环保要求的不断提高,火力发电厂烟气中粉尘的排放标准已经提高到50 mg/Nm3以下,电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点,在满足高标准排放要求和适应各种工况变化的条件下,具有较高的技术先进性。

电袋复合除尘器和湿法脱硫装置对电厂燃煤重金属排放协同控制

对安装有电袋复合除尘器(HPC)和湿法脱硫装置(WFGD)的320 MW燃煤电厂,采用EPA method 29对脱硫后烟气重金属浓度进行测试,同时测定了其他燃煤产物中重金属浓度,分析了除尘和脱硫系统中重金属富集特性,研究了HPC和WFGD对烟气中重金属的脱除作用,比较了不同负荷下HPC和WFGD协同控制作用。结果表明:As,Pb,Cr在袋区灰富集程度更大,电区灰中分布总量更多;袋区能有效捕集烟气中气态汞,Hg富集系数高达1.01。脱硫系统中Hg,As,Pb,Cr均向石膏大规模富集。HPC对Hg的脱除率达到50%,As,Pb,Cr平均脱除率为85%。WFGD对As,Pb,Cr平均脱除率为82%,对Hg的脱除率达到91%。在75%和100%负荷下,烟气中90%以上的Hg,As,Pb,Cr均可被HPC+WFGD协同捕获,HPC在对多种重金属排放控制中起主要作用,且低负荷下减排任务更重。

大型电袋复合除尘器除尘效率的实验研究与优化

在自主研制的电袋复合除尘器实验台上研究了工作电压、气流温度和入口粉尘质量浓度对除尘性能的影响,探讨了除尘效率和被捕集粉尘粒径范围等的变化规律.结果表明:工作电压增大时,总除尘效率提高;气流温度超过130℃时,总除尘效率明显降低;入口粉尘质量浓度增大到14.7g/m3以上时,静电除尘区除尘效率大幅下降;静电除尘区主要除去10μm以上粒径粉尘,而布袋除尘区除尘范围偏向10μm以下的细小颗粒;在实际运行过程中,适当提高工作电压以及降低烟气温度和入口粉尘质量浓度,将有助于提高除尘效率和PM2.5的捕集率.

大型电袋复合除尘器均流布置的数值模拟与研究

以某电厂600 MW机组电袋复合除尘器为研究对象,使用Pro/E软件,建立了3D模型,采用数值分析方法,重点研究了大型电袋复合除尘器内部的流场分布。模拟过程中,设定布袋的界面为多孔介质阶跃边界条件,电除尘器内部的气流通过改变气流分布板来调整。模拟结果显示,气流分布板设置与否、设置数量及开孔率对电除尘区速度分布有较大影响;在电除尘区的气流分布均匀性最佳时,电除尘区气流平均速度为0.78 m/s,相对均方根为0.279 9,布袋除尘区速度为0.6 m/s;在第3层气流分布板上改进开孔孔径,可有效解决电除尘区第1组灰斗内的涡流现象,从而可提高除尘效率。

电袋复合除尘器气流分布数值模拟优化试验研究

大型串联一体式电袋复合除尘器气流分布是影响除尘效率的因素。应用数值模拟方法计算300 MW机组电袋复合除尘器内部流场状态,依据除尘器内部全流场、滤袋迎风面气流速度和滤袋单元流量分配的要求,对比3种方案后最终确定采用在电袋复合除尘器中间设置多孔气流分布板,末端灰斗两侧沿宽度方向设置挡风板的方案。该方案应用后的试验结果与数值模拟结果基本一致,可获得良好的气流流场分布。