高效短流程嵌入式复合纺纱技术原理解析

为探寻新的纺纱方式,在对嵌入式纺纱原理背景深入的介绍和分析基础上,论证了嵌入式复合纺纱技术产生的必要性、可行性和优越性。通过对这种纺纱技术的演化过程以及纺纱原理进行理论性分析,得出结论:嵌入式纺纱系统具有独特的纺纱过程,能有效降低在细纱机上纺纱所需纤维的长度和根数,减少纺纱断头,改善纱线毛羽,提高纤维利用率;具有用不可纺纤维复合纺纱、纺高支纱,用低品级原料纺高支纱,生产具有多花色品种的复合纱线等功能特点。

嵌入式汉麻混纺纱的纺制

探讨嵌入式汉麻混纺纱的生产工艺。针对汉麻原纤维混纺纱开发的难点,通过正确选配原料,对汉麻原纤维预处理,前纺以及嵌入纺工序合理配置工艺参数,采取相关技术及管理措施,成功纺制出精梳麻浆纤维/涤纶/棉/汉麻原纤维40/25/20/15 16.4 tex(22.2 dtex×2)嵌入式混纺纱。认为:嵌入式纺纱方法在开发可纺性较差的汉麻纤维多组分混纺纱产品方面能够发挥出较好的技术优势。

嵌入式复合纺纱设备的设计与研制

探讨嵌入式纺纱设备的设计与研制。介绍了嵌入式复合纺纱的原理,从粗纱吊挂与喂入、长丝放置及退绕张力控制、粗纱及长丝的定位装置、长丝卷装准备、增大细纱机牵伸倍数等方面较详细地阐述了纺纱装置的设计理念、设计参数及相关设备研制试验情况,分析了设备在实际应用和操作方面存在的问题及改进措施。指出:嵌入式复合纺纱的装置机构合理,可以较好地实现嵌入式复合纺纱的系统设计理念,充分发挥嵌入式纺纱的技术优势。

大学技术转移成功影响因素研究——以高效短流程嵌入式复合纺纱技术转移为例

大学在促进国家经济发展过程中的作用越来越受到关注,但目前我国高校创新与经济结合的问题仍未得到有效解决,加快大学技术的成功转移是一项重要课题。高效短流程嵌入式复合纺纱技术是纺纱技术的革命性突破,该技术成功地向产业实现了转移,这是官产学有效结合的典范。以此案例为中心分析了发明人、技术、环境等大学技术转移成功的关键因素以及诸因素之间形成的"环境-行为"机制,最后提出了建立有效的发明人激励机制、技术评估机制以及政府加强对风险投资发展的引导和支持机制,来推进大学技术的产业化发展。

嵌入纺在亚麻纺纱中的应用探讨

本文通过对嵌入纺所涉及的长丝张力,长丝和亚麻须条之间的距离,相交角度等分析,探讨嵌入纺技术在亚麻纺纱领域中的应用。实际生产表明,根据亚麻纤维的特点,正确调整相关参数,嵌入式纺纱技术在亚麻纺纱中有着一定的创新性。

嵌入式木棉混纺纱的纺制

探讨嵌入式木棉混纺纱的生产工艺。针对木棉纤维长度短、短绒率高、纤维强度低、相对扭转刚度大的性能特点,对木棉纤维进行预处理,适当提高车间的相对湿度,改善了木棉纤维的可纺性;各工序的半成品定量偏轻设计,定长偏小掌握,选择合理的工艺,并对设备进行嵌入式纺纱技术改造,在嵌入式纺纱过程中,合理选择长丝与长丝之间、长丝与粗纱之间的间距以及长丝的张力等工艺参数,解决了33.3 dtex粘胶长丝易断头的问题,从而有效改善了成纱结构和质量。通过合理配置工艺参数,加强操作管理,顺利纺制出长绒棉/木棉/粘胶69/20/11 58.3 tex(33.3 dtex×2)嵌入式复合纱。实践结果表明:嵌入式复合纺纱对于纤维长度较短、抱合力较差的木棉纤维具有很好的适应性,可以改善木棉混纺纱线的质量。

嵌入式纺纱在吸湿快干功能牛仔面料上的应用

文章引入了嵌入式纺纱技术在原料和结构上的创新理念,对嵌入式纺纱在棉纺和牛仔面料上的应用进行了深入研究,开发出了适合夏季穿着的吸湿快干牛仔面料,面料风格独特,功能突出。

浅析嵌入式纺纱技术

分析了嵌入式纺纱中长丝和短纤维须条之间的张力和扭矩系,并据此推断了它们之间的间距、角度和交捻方式对纱线结构、特性的影响,为正确应用嵌入式纺纱提供了理论依据。嵌入纺可利用低一等原料纺纱,其技术关键是合理控制长丝和须条之间的间距和张力。

短流程嵌入式高支苎麻复合纺纱技术探索

本文探讨了短流程嵌入式纺纱技术纺制高支苎麻复合纱的工艺技术方案,通过对嵌入纺所涉及的前罗拉的转速、长丝与前罗拉的夹角α以及长丝与粗纱须条之间的距离等进行分析,研究了嵌入纺技术在苎麻纺纱领域中的应用。实际生产表明,根据苎麻纤维的特点,正确调整相关参数,嵌入式纺纱技术在提高苎麻纺纱质量、减少毛羽等方面有显著成效。

嵌入式复合纺纱的理解与探讨

分析嵌入式复合纺纱的机理,从其优缺点、经济效益、依存条件等方面对其进行了分析及提出一些建议。

高效短流程嵌入式纺纱的综合分析

为了分析高效短流程嵌入式纺纱的实际价值,对高效短流程嵌入式纺纱的原理、作用、优缺点、生产成本、棉纱质量、试验数据及其该纺纱方法对原料质量及其所依存的条件等等进行了深入的分析。通过新疆溢达公司采用该原理生产1.77 tex纱的实践试验,说明采用高效短流程嵌入式纺纱突破了目前纺纱号数的瓶颈,可以实现特细号纱1.46 tex、1.17 tex甚至0.97 tex棉纱的生产;而目前高效短流程嵌入式纺纱的纺纱过程、棉纱的作用、成本、织物的最终用途等都存在较为明显的问题,不会给产品质量的稳定及改进、提高和生产成本的降低带来有益作用;至于纺纱的生产效率和生产的织物水溶性纤维溶解后所得到织物的效果都是很差的。这样的纺纱和织物的生产无实际应用价值,只有通过未来在改进纺纱形式后织物的质量才会得到真正提高。

浅析嵌入式纺纱技术

分析了嵌入式纺纱中长丝和短纤维须条之间的张力和扭矩系,并据此推断了它们之间的间距、角度和交捻方式对纱线结构、特性的影响,为正确应用嵌入式纺纱提供了理论依据。嵌入纺可利用低一等原料纺纱,其技术关键是合理控制长丝和须条之间的间距和张力。

棉Modal亚麻嵌入式复合纱的研制

探讨棉Modal亚麻嵌入式复合纱的生产工艺。分析阐述了嵌入式复合纺纱的成纱原理,实施了细纱机有关嵌入纺设备改造及长丝筒卷装准备工艺等技术措施。利用棉Modal特细号混纺纱替代长丝,外包亚麻棉短纤维,成功纺制出精梳棉/Modal/亚麻40/35/25 11.6 tex(3.64 tex×2)嵌入式复合纱,并与普通环锭纺棉亚麻混纺纱进行了质量对比。结果表明:这种新型麻棉嵌入式复合纱成纱结构稳定、条干均匀、毛羽少、成纱光洁、强力高,能较大程度改善传统棉麻纱的成纱质量。

嵌入式夏季牛仔布用纱的开发

探讨应用嵌入式纺纱技术开发夏季轻薄牛仔布用纱的方法和效果。提出了嵌入式夏季牛仔布用纱的开发思路,通过选配原料、进行长丝卷装准备和细纱机相关设备改造、合理配置前纺和细纱工艺参数及采取必要的操作和质量控制措施,成功纺制出两种嵌入式复合纱。认为,应用嵌入式复合纺纱技术可开发出号数较细、强力较高、条干较好、耐磨性较强的嵌入式复合纱,较好地满足夏季牛仔布用纱的质量要求。

嵌入式复合纱的纺制实践

探讨嵌入式复合纺纱的工艺及纺纱效果。分析了嵌入式复合纺纱的工艺原理及特点,通过合理选择原料、工艺流程,在细纱机上加装有关辅助设备,合理配置纺纱工艺参数,利用嵌入纺工艺顺利纺制出精梳棉/涤长丝50/50 18.3 tex(45 dtex×2)嵌入式复合纱,指出,嵌入式复合纱能够在提高成纱强力、改善条干、降低毛羽方面发挥较明显的作用。

特细号苎麻嵌入式复合纱的开发

探讨特细号苎麻嵌入式复合纱的开发要点。阐述了嵌入式复合纺纱的原理,通过在传统环锭细纱机上进行相关的技术改造及使用长丝卷绕设备,利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱,并与同号传统环锭纺苎麻水溶性维纶短纤维伴纺纱进行了质量对比。由该纱织制的织物经退维处理后,可得到的4.9 tex苎麻纱轻薄织物。认为:苎麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少、纱体光洁,提高了苎麻纱的服用性能,为开发高档麻类面料创造了更好的条件。

特细纱线的品种开发和纺纱工艺

论述特细纱产品的分类及用途,分析了特细纱直径小、截面纤维根数少、比表面积大、抗弯模量低、光泽柔和等特点,是适合开发精致、细密、柔软、轻薄、透气的高端纺织品用纱。阐明特细纱纺纱的原料选配、纤维混和及各主要工序的差别工艺、关键技术和器材要求。演绎利用水溶性维纶、赛络菲尔法、嵌入性纺纱法纺制超细纱的要点。指出与传统纺细纱相比,特细纱在结构和性能方面有变异,而且成本相对偏高。

构树皮纤维纺纱工艺

研究了棉纤维与构树皮纤维混纺成纱的工艺,介绍了用高效短流程嵌入式复合纺纱技术纺纱的主要参数和技术措施,分析了纤维在纱线截面中的分布情况。

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.

嵌入式复合纱的纺制及多功能复合织物的制备

文章采用两种不同规格的丙纶长丝和两种多组分混纺粗纱来进行嵌入式复合纱的纺制以及多功能复合织物的开发,得到了具有保健和抗菌抑菌等功能的新型纺织品。在织物组织设计时,选取平纹变化组织和斜纹变化组织,打纬采用一根传统纬纱和一根多组分复合功能纱线同时进行。所得织物表面形成特殊的朦胧效应,织物厚实,花型清晰,具有较高附加值,对新型功能性纺织品的开发具有很好的实践指导意义。