日本川崎钢铁公司的不锈钢技术特点

文中介绍川崎公司开发的VOD夹杂物控制技术、不锈钢高速连铸技术、不锈钢热带钢轧机的轧制控制技术和冷轧钢板的表面检测技术。

日本川崎钢铁公司10年间轧钢技术研究的进展

川崎钢铁公司 1 0年间在轧制理论、弹 -塑性理论、摩擦学、有限元法 (FEM)等数值解析的各种技术的基础上 ,以大幅提高设备生产率和提高高附加值产品的质量为目的 ,进行了以热带钢无头轧制技术为代表的各种开发。介绍了这些研究中几个主要的具体实例 :(1 )热轧薄板技术 :自由轧制、热轧摩擦技术和千叶钢铁所第三热带钢轧机中的新技术 ;(2 )冷轧薄板技术 :K-WRS轧机的开发和发展 ,提高不锈钢光洁度的技术 ;(3 ) H型钢轧制技术 ;(4 )

川崎钢铁公司千叶厂的热带无头轧制

1 引言 1996年,川崎钢铁公司千叶厂在3号热带轧机上率先采用热带无头轧制技术。常规热带轧机精轧时,是不连续的批量生产,带钢轧制间隔大约为2min。相对而言,新的精轧线能连续轧制20～30min。这标志着真正的"连续"轧制工艺的诞生。就象过去许多轧钢工程师所预测的,认为无头轧制是一门理想工艺,具备很多优点。例如,前一根带钢的尾部与下一根带钢的头部相接,掌握好精轧机架间的张力,避免不连续及不稳定的轧制状态,完全消除带头的弯头和带尾的蛇形。

川崎钢铁公司钢包炉深脱硫技术

近年对硫含量低于10ppm的超低硫钢的需求日益增加。因此深脱硫技术起着非常重要的作用。日本川崎钢公司水岛厂传统的深脱硫包括钢包炉和熔剂喷吹两个过程。钢包处理后喷吹熔剂是使硫含量稳定地低于10ppm不可缺少的过程。南于这样延长了工艺时间，导致转炉和二次精炼过程与连铸之间很难匹配，连浇炉次少，从而导致生产效率低。为了提高生产效率，川崎钢公司通过改进钢包炉工艺开发了一种新的深脱硫技术。该技术所做的改进如下：

川崎钢铁公司钢包炉深脱硫技术

近年对硫含量低于10PPm的超低硫钢的需求日益增加。因此深脱硫技术起着非常重要的作用。日本川崎钢公司水岛厂传统的深脱硫包括钢包炉和熔剂喷吹两个过程。钢包处理后喷吹熔剂是使硫含量稳定地低于10PPm不可缺少的过程。由于这样延长了工艺时间，导致转炉和二次精炼过程与连铸之间很难匹配，连浇炉次少，从而导致生产效率低。为了提高生产效率，川崎钢公司通过改进钢包炉工艺开发了一种新的深脱硫技术。该技术所做的改进如下。

川崎钢铁公司钢包炉（LF）深脱硫技术

近年来，为了使钢材性能更好，硫含量低于10ppm的超低硫钢(如，耐氢致裂纹管线钢及高强钢)需求连年增加。为了满足这个要求，深脱硫技术在整个炼钢工艺中一直起着比较重要的作用。在日本川崎钢铁公司水岛厂，传统的深脱硫工艺就是把LF和喷粉(FI)工艺结合起来。钢包处理后的喷粉工艺是必不可少的，它可使硫含量稳定在10ppm以下。

川崎钢铁公司十年炼焦研究的进展

【正】 炼焦领域的重要课题是大量使用廉价的弱粘煤和延长焦炉预期寿命。提高加入焦炉的煤的堆密度可提高焦炭强度,因此,包括川崎在内的许多钢铁厂,控制煤的水分成了一项流行的技术。

川崎钢铁公司十年炼铁研究的进展

川崎钢铁公司工程博士 Hiroshi Itaya最近撰文介绍了该公司最近十年炼铁研究的进展,现简介如下。高炉炼铁的重要课题,是在维持稳定生产的同时降低生产成本。川崎把炉料分布控制作为可以稳定生产、大量使用细粒原料。

唐山市钢铁产业绿色低碳发展与金融支持

绿色低碳发展是“十四五”钢铁工业高质量发展的题中之义,也是实现“30·60”低碳目标的重要手段。日本川崎是世界钢铁高质量发展与低碳转型的典范,其地理条件、城市分工与产业结构与唐山具有较高相似度,川崎钢铁绿色低碳发展举措对唐山乃至全国钢铁产业实现碳达峰碳中和目标具有较强的参考价值。本文研究了钢铁重镇唐山市钢铁产业的低碳减排现状及金融支持情况,从钢企减排意愿、减排技术、资金支持等方面剖析了目前存在的问题,并详细梳理了日本川崎钢铁低碳发展的经验与借鉴,并从加强上层制度建设、注重技术开发与创新、加大绿色资金补贴与支持等方面提出推动钢铁产业绿色低碳发展的政策建议。

川崎开始生产机械结构用无铅易切削钢

川崎钢铁公司开发出供冷加工和切削用途的机械结构用无铅易切削钢，并已实际应用。该公司不添加铅的新开发钢种被评价为能适应今后环境规定的有效商品，将扩大向汽车、机械零件等用途方面的销售。新开发的钢无铅，

川崎公司用直型结晶器取代弧型结晶器

日本川崎钢铁公司水岛厂的4号板坏连铸机最近投产，它标志着该厂的现代改选告一段落。这台两流板坏连铸造机投资300亿日元，采用的是直型结晶器和液芯矫直技术，用于浇铸汽车用超低碘钢。

川崎公司水岛厂增加铁水预处理的功能

日本川崎钢铁公司水岛厂为了使炼钢渣不成为产业废弃物,高效率生产高质量钢及降低成本,进行了各种技术开发,以推进铁水预处理的高功能化。其铁水预处理高功能化技术有: 1.增大渣回收,需增大铁水预处理的脱磷负荷;脱磷剂增加,则需要铁水温度补偿技术。开发利用单管喷枪同时喷吹氧气和脱磷剂的技术,提高了脱磷能力。由此,转炉渣实现了全部回收利用。 2、铁水预处理产生的粉尘再利用技术。