智慧电厂的智能巡点检技术措施

以电厂智能巡点检系统为研究对象,分析智能巡检系统的优越性以及其在电厂中运行的问题和解决方案。根据设计要点和功能分析,为电厂应用该系统做出解释,以提升厂区日常巡检工作效率,加强风险的提前预警。保持设备性能稳定,延长设备寿命,为更加清洁、高效、可靠的智能化电厂发展奠定基础。

浅谈智能巡点检管理系统在纪村水电站的应用

随着水电站工程技术的不断创新发展和完善,电子化、信息化、规范化和智能化已经成为一个水电站技术的发展战略目标。纪村水电站引进智能巡点检管理技术,简化管理人员和运行人员巡检任务,最大限度地减少水电站各设备巡视过程中的漏检、错检,确保准确、高效、可追溯。在系统实现中,巡检手机APP终端(PDA)负责巡检数据的采集、录入和上传,巡检管理主机完成数据接收和统计并以可视化展示。这套智能巡检管理系统操作便捷实用,提升了巡检工作的执行力和管理成效。

智慧化管理在巡点检模式中的应用与探索

大港电厂从电厂人员最基础的工作"巡点检"开始,走起了智能电厂建设的第一步,建立了以"PDCA"为理念的智能巡点检系统,大大提高了工作效率。

全时巡点检管理系统在电厂的创新与实践

全时巡点检管理是指实时监控现场巡检情况,可实时互联监控到岗时间、巡检时间、漏检、巡检工作每项检查相差时间等情况,沙角A电厂的全时巡点检管理系统采用定设备技术标准管理、精准定点管理、定巡检岗位任务管理、定周期管理、定性分析管理、定线路管理等现代管理方法与科学技术手段,全方位、准确地进行设备巡点检,加强设备的检查维护,保障设备安全可靠运行。同时,通过加强巡点检过程路线跟踪及到位考勤监控,强化巡点检人员的高度责任心、规范行为习惯。

智能巡点检及设备监视系统在电厂的研究与应用

巡点检工作是电厂基础而重要的一项工作,通过巡点检能及时发现设备异常,将事故消除在萌芽状态。但目前较多电厂的巡点检工作管理较粗放,存在巡点检数据没有统计分析、巡检与点检的结果不能共享、巡点检数据量少不能全面监视设备状态、设备参数发生劣化不能及时发现、巡点检过程不能有效监管等缺点,针对以上问题,潮州发电公司组织研发了一套完善的智能巡点检及设备监视系统,该系统有效的规范了巡点检工作,充分发挥巡点检数据的作用,并利用从SIS采集的数据,通过现场巡检与SIS数据采集分析两条路线,准确预测设备劣化趋势,为设备点检定修为基础的预测性维修提供依据,取得了良好的效果。

智能巡点检技术在智慧电厂中的应用

智能巡点检管理系统,是基于全面的大数据共享平台(包括生产实时系统数据、监控系统数据和其他信息化系统数据),通过机器人、视频监控、传感器等智能采集终端,实时、自动、快速搜集设备点检数据和影像信息,结合大数据平台获取的大量数据进行数据挖掘和智能化分析,包括故障预测、图像识别、热成像分析等,给出故障超前诊断和预警,实现状态检修,同时根据预警情况提出维修建议和优化指导,形成闭环管理,同时实现三维视频融合可视化监视和指挥,全方位监控设备运行状态,确保设备安全、高效运行。

钢厂能源过程控制系统现场设备的远程巡点检系统

钢厂日常的生产、工作和业务所依赖的数据全部来自于现场数据采集设备提供,基层数据采集系统大多安装部署于各厂车间机房,分布非常广泛,几乎涵盖整个厂区,所处环境复杂,不便于现场班组专门抽调人员负责监管,基层数据采集系统涉及问题原因较多,出现情况不定,对现场工作班组逐一短时间培训并不能使其在第一时间发现和解决基层数据采集出现的故障一旦设备出现故障,所有上层系统所用到的数据都会暂时中断,然而当上层管理系统发现问题之后再反馈下来,所要经过分析原因、逐级的反应和排查问题,在反应和排查中浪费很多时间和精力,导致处理问题滞后。

面向大型生产车间的设备点检与巡检管理系统设计

为了解决大型生产车间的设备点检与巡检过程中点检巡检人员对任务的描述模糊不清、设备缺少个性化点检巡检服务和点检巡检信息难以得到有效利用等问题。利用“5W1H”方法、“ECRS”原则和信息化等技术对点检巡检流程进行了剖析,从传统流程优化、点检巡检策略个性化定制和信息高效利用3个角度设计了该设备点检与巡检管理系统。系统由Web端的管理系统和移动端的小程序共同组成,可优化现场点巡检任务执行的效率,提高设备点检巡检计划制定的科学性和企业设备管理水平,降低了后期设备维护成本和设备突发故障的几率,保证企业生产活动的高效和稳定。

“收牌”、“报数据”的巡迴点检制度——福建炼油厂岗位点检活动介绍

一、巡迴点检制度 福建炼油厂以车间为单位运用现代安全管理理论,结合石油化工(炼油)行业的特点,确定危险设备、重点防范设备和相应的岗位职责,然后具体定出该设备正常运行时的工况参数(如工作压力、工作温度、介质流速……等).用牌子写出,挂在设备上。同时规定了岗位操作者每小时或每班到位巡查一次,并把巡查的结果记录在当班记录本上。巡查中发现异常现象,操作者的职责是:查明原因、操作调整、恢复正常。倘若调整不了,应立即报告,请求处理,直至正常运行。这就是巡迴点检制度。 二、“收牌”巡迴点检制度 为了切实做好巡迴点检工作,福建炼油厂动力车间一氧化碳锅炉管理中还辅以“收牌”的办法,对操作工实施考核,并与奖金挂钩。具体做法是:每天上班后,领班大班长亲自查巡一遍,结合近日来的运行状况,在某些既定的巡检点,如阀门、部件等处,放置一些巡检牌,表明为了确保安全运行,操作工在该处务必仔细检查、调整、维护、保养。当班操作工只要认真到位点检,在巡检的同时就会发现这块巡检牌.巡检后将“牌”收回来,交班时一并交验。倘若操作工不认真到位巡检,或巡检不认真就拿不回这块“牌”子,则按工作失误考核。至于巡检牌放在那里,放几块都不一定,(有可能一块都没有),完全根据运行工况和人员素质而定?

某电厂发电设备可靠性建模及状态预测

结合电厂巡点检数据处理的发展现状和某热电厂的实际情况,以发电设备状态参数为研究对象,建立了基于灰色理论的数学模型,进行了状态参数的预测和评价;使用'改进灰色模型'通过引入m点均算因子,对具有波动性的原始发电设备运行参数序列进行m点均值处理,使原始数据满足灰色模型光滑性的要求。结果表明,使用改进的灰色模型能更加准确地预测和评价该电厂发电设备的运行状态,最终实现了对点检数据处理分析的目的。

舟山煤电“智慧电厂”建设探讨

舟山煤电公司2016年智慧电厂建设规划从现场感知与执行层智能巡点检可行性调研,生产控制层引进先进的多变量建模智能控制技改项目实施,智能诊断与设备状态评估为核心的厂级监控层的科技项目策划并实施为主线进行探讨研究,为创建安全可靠、经济环保、敏捷协同、适应市场竞争环境的智慧电厂而努力。

半连续系统检修管理新模式的成功应用

针对自移式破碎机半连续系统特点,结合矿现有的设备检修管理经验,在设备日常修管理方面进行了进一步的尝试,建立起了1套行之有效的设备检修管理模式,实现了我国高寒地区应用半连续工艺系统技术上的突破。

设备运维平台的软件设计与应用

目前,白酒酿造正是向机械化、智能化、数字化快速发展的时期,利用科学技术来设计和应用设备的运维平台,是当前酿酒行业解决设备故障率频繁发生的一种有效途径,通过系统的应用监督到点检工人对日常设备的点检工作的落实。通过对设备出现的故障率与设备维修的费用,提出了利用现代化智能运维平台和点检定修制相结合的方法将设备管理工作落实的更扎实,从而降低设备故障率,减少设备的维修成本,提升整个设备的完好率。