工业化超临界CO_2萃取装置自控系统设计制造

阐述了工业化超临界CO2萃取装置自动控制系统设计制造的重要性、自动控制系统的组成、自动控制系统设计制造的注意事项,介绍了自动化控制系统应用实例及对超临界萃取技术发展的意义。

超临界CO_2萃取猕猴桃籽油的工业化生产研究

结合超临界CO2流体萃取猕猴桃籽油的生产实践,分析了影响猕猴桃籽出油率的相关因素。根据超临界流体萃取技术的基本原理,采用单因素试验,分别考察了籽粒的成熟度、粉碎度、萃取时间、分离压力与萃取效果的关系,同时采用正交试验,探讨了萃取压力、萃取温度、CO2流速和分离温度对萃取效果的影响。研究结果表明:采用萃取温度48℃,萃取压力30MPa,CO2流速300kg/h,萃取时间240m in,分离温度30℃,分离压力6MPa等工业生产技术条件可得到较理想的萃取效果。

工业化超临界CO_2萃取装置增压系统的设计

从液态CO2的热力学特性出发,分析影响超临界CO2萃取工业化装置增压操作的主要因素,对增压系统的设计提出了针对性的改进措施。投产运行表明,该措施可以有效地降低装置故障率,提高增压系统的稳定性。

1000L×2超临界CO_2装置萃取厚朴有效成分的工业化研究

对超临界CO_2萃取厚朴有效成分进行了工业化研究,获得适宜工艺条件为苹取压力25 Mpa、萃取温度35℃至40℃之间、物料粒度40目、萃取时间6小时。在此条件下,萃取率达到90％以上,萃取物中厚朴酚与和厚朴酚总含量为60％左右,品质好,无溶剂残留。

超临界CO_2萃取技术在天然产物加工中的工业化应用进展

当前我国超临界流体萃取技术已开始逐步从研究阶段走向工业化生产,并已形成一定的规模,这对开发我国丰富的自然资源,调整产业结构、提高产品质量,用高新技术改造和提升传统产业具有非常重大的意义。超临界CO2萃取技术具有工业化发展前景,但要大规模推广应用,还存在很多问题有待完善和解决。

浅谈超临界CO_2萃取工业化装置的设计制造

介绍了超临界CO_2萃取技术的应用关键及超临界CO_2萃取工业化装置的萃取釜、自动控制系统、换热系统、安全系统、在线检测等的设计与制造。

超临界CO_2萃取工业化装置的设计制造

介绍了超临界CO2萃取技术的应用关键,同时阐述了超临界CO2萃取工业化装置的萃取釜、自动控制系统、换热系统、安全系统、在线检测的设计制造要求。

走中国自己的工业化道路——谈超临界CO_2萃取技术

通过介绍我国超临界ＣＯ２萃取技术工业化的发展过程、技术特点和现有水平，阐明在中国实现该技术工业化的必要性和可能性。

基于煤层封存CO_2的煤中有机质超临界CO_2萃取试验装置的建立

为研究煤中Sc-CO_2可溶性有机小分子对煤封存CO_2影响及煤中生物标志物温和条件萃取方法研究奠定技术基础,以深部不可采煤层封存温室气体CO_2所涉及的超临界CO_2(Sc-CO_2)与煤有机质作用为背景,建立一套煤的Sc-CO_2萃取试验装置。根据煤中可萃取物量低和煤粉易于进入气路特点,开发出了可适于Sc-CO_2静态/动态的煤萃取试验装置。详细分析了CO_2增压和防煤尘方法、萃取条件控制方式、萃取物收集与富集过程。所开发的萃取装置集CO_2增压、煤萃取、萃取物收集和富集于一体。该装置可用于在可控及高压条件下煤中微量可溶性有机化合物的Sc-CO_2萃取试验研究。

国内超临界CO_2萃取技术工业化现状及存在问题

本文阐述了我国超临界CO2萃取技术及其工业化现状,着重分析了超临界CO2萃取技术大型工业化过程中所存在的问题,并对超临界CO2萃取技术的工业化前景作了分析。

超临界CO_2萃取装置运行不稳定的机理分析及改进措施

从超临界CO2的BWR方程出发,对萃取系统的CO2压缩过程和节流降压过程进行了热力学分析,指出了超临界CO2萃取装置运行不稳定的原因是液态CO2被压缩时明显的放热升温现象,使加压泵无法正常运行;超临界CO2节流至分离状态时,温度会下降到0℃以下,引起节流阀损坏及下游管道堵塞。提出了设置加压泵冷却系统和节流阀加压系统,来解决系统运行不稳定问题,并用超临界CO2热物性参数计算式,计算了压缩机冷却系统所需冷量及节流阀所需加热量。

超临界CO_2萃取技术在天然香料工业中的应用与研究进展

分析了我国天然香料工业发展的形势及其应用新技术的必要性 ,论述了超临界CO2 萃取技术在天然香料开发中应用的现状及优越性 ,提出了应用超临界CO2 萃取技术进行天然香料开发的对策。

超临界CO_2萃取技术在食品工业中的应用

本文介绍了超临界流体萃取技术的基本原理,分析超临界CO_2流体萃取技术在食品工业中的应用和发展。

超临界CO_2萃取技术的工业应用

详细论述了超临界CO_2萃取技术在工业应用过程中遇到的工艺流程、装置设计与转产、能耗与安全等若干问题,提出了超临界CO_2萃取的工业化应用设计的总体要求。

超临界CO_2萃取技术在食品工业中的应用

超临界CO2萃取技术主要应用于香料、食品和医药工业,对于一些用常规方法难以提取及纯化的物质,该方法更能显示其独特的优势。介绍超临界CO2萃取技术分离原理、主要优点及发展现状,分析该技术在应用中常遇到的问题,对其发展前景进行了展望。

利用CO_2超临界装置萃取小麦胚芽油的研究

对利用CO_2超临界装置萃取小麦胚芽油的各种工艺参数进行了研究。单因子实验研究表明,在萃取压力为30 MPa,萃取温度35℃,CO_2流量20 L/h条件下,萃取1小时,能取得比较好的萃取效果。结果对小麦胚芽油的工业化生产有一定的参考意义。

超临界CO_2流体萃取装置的污染分析与控制

针对超临界CO2流体萃取装置的工艺特点,分析了超临界CO2流体萃取装置中主要污染物的组成种类及其主要来源,指出噪声是超临界CO2流体萃取装置的主要污染物,同时提出从污染源着手,控制和减少超临界CO2流体萃取装置污染的一些措施。

单片机在超临界CO_2萃取装置上的应用研究

采用８０３１ 单片机加ＣＲＴ 显示技术解决超临界ＣＯ２ 萃取装置的控制， 对萃取釜的压力、ＣＯ２ 流量进行ＰＩＤ 控制， 对萃取釜的温度。

改进鲸鱼算法的超临界CO_(2)萃取参数整定

针对超临界CO_(2)萃取过程中不同控制系统对稳定性、准确性和快速性具有不同要求,文中提出一种改进鲸鱼优化算法目标函数,用于超临界CO_(2)萃取参数整定。根据被控系统的控制目标采用层次分析法确定绝对值积分鉴定、超调量、余差和调节时间的权重关系,通过三折线法对控制系统性能指标进行归一化,构建鲸鱼优化算法的目标函数。以超临界CO_(2)萃取过程的压力和温度为被控对象,采用改进鲸鱼优化算法目标函数与传统鲸鱼优化算法目标函数进行参数整定。仿真结果表明,改进的鲸鱼优化算法目标函数在超临界CO_(2)萃取压力控制系统中能保证压力无超调,在超临界CO_(2)萃取温度控制系统中调节时间减少了30.17 s,实现了超临界CO_(2)萃取过程中控制参数的整定优化。