可编程逻辑控制器在工业电气自动化的实践

在各类科技术持续发展下,工业领域与信息技术间的联系逐渐加深,可编程逻辑控制器(PLC)在工业领域得到广泛的应用,促进工业电气自动化控制水平的有效提升。基于此,文章从可编程逻辑控制器概述入手,分析工业电气自动化中(PLC)的应用,阐述可编程逻辑控制器(PLC)在工业电气自动化中的应用案例,最后,提出工业电气领域可编程逻辑控制器(PLC)未来发展方向,希望为相关人员提供参考,积极借助可编程逻辑控制器(PLC),促进工业电气自动化快速发展。

基于S7-200可编程控制器的多种液体自动混合的模拟控制

随着工业自动化技术的快速发展,基于S7-200可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的多液体自动混合控制系统在化工、食品和制药行业中变得日益重要。深入分析了基于S7-200 PLC的自动混合控制系统的设计与实现,探讨了其在实际工业应用中的效果。介绍了系统的总体设计,详细阐述了选择S7-200 PLC的原因以及其主要特点,讨论了液体混合控制的关键策略。整体上展示了基于S7-200 PLC的自动混合控制系统在现代工业生产中的重要性和应用潜力。

基于可编程逻辑控制器(PLC)和燃烧器专用控制器的低氮燃烧器控制系统设计

在燃烧器基本配置的基础上,采用西门子S7-200 Smart PLC可编程控制器和LFL1.322燃烧器专用控制器作为硬件控制平台,通过STEP 7-MicroWIN SMART软件设计PLC梯形图,实现低氮燃烧器多负荷串级控制。选用西门子Smart 1000 IE V3型号人机界面,通过WinCC flexible SMART V4组态软件完成人机界面的画面组态。实际运行表明,采用该设计的烟气外部循环低氮燃烧器系统,能够满足设计要求,可以达到锅炉在燃烧过程中自动控制和低氮排放的目的。

毛纺织设备可编程控制器自动化系统的研究与应用

针对纺织设备控制存在准确性低、稳定性差的问题,以毛纺织设备为应用实例,设计了一种可编程控制器(PLC)自动化系统。基于B/S 3层结构模型将系统框架结构设计为3层,包括数据访问层、PL业务逻辑层、表示层。采用速度传感器采集毛纺织设备运行速度并进行实时滤波处理,将数据传递给可编程控制器,利用PLC中控制算法——粒子群PID算法计算毛纺织设备速度控制量。将控制量发送给变频器,变频器按照控制量调节毛纺织设备的电动机工作电源频率,实现毛纺织设备的自动化运行控制。结果表明:在设计的系统应用下,毛纺织设备速度的相对平均误差、波形因数相对更小,说明应用该系统能够让毛纺织设备的工作速度更接近设定的理想水平,且控制的稳定性强,降低了设备运行速度的波动。

工业机器人与可编程控制器PLC的通信技术

阐述工业机器人和可编程控制器的特点,以西门子PLC为例,探讨工业机器人与可编程控制器通信的原理和应用,基于的工业机器人运行控制方案设计。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的猪舍环境参数监控系统

为解决生猪规模化养殖企业对猪舍环境参数较难控制问题,设计了一种以可编程逻辑控制器(PLC)、传感器、无线模块和执行机构为硬件核心,以Kingview 6.53为软件开发平台的实时环境参数监控系统。该系统通过无线模块将PLC采集到的猪舍参数值传到上位机,并对其采集值进行分析和处理,实现了数据采集、处理、显示、存储及控制等功能,最终实现对猪舍环境参数的自动控制。测试结果表明,该系统能实时准确地采集现场猪舍参数,在保证猪舍内所需温湿度基本恒定条件下,能使气体浓度保持在适应范围内,证实系统的可行性和实用性。

可编程控制器(PLC)在集中空调中央控制器中的应用

PLC是一种为工业自动化提供高可靠性的自动控制装置 ,又称为可编程控制器 .本文讨论了使用SE - 2

可编程控制器PLC在铜铝管对焊机中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制 ,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器 (PLC) ,通过编写程序进行控制。实践证明 ,这种控制系统可大大提高焊机的性能 ,并具有预调谐和显示功能。

基于FP可编程控制器和ADAM模块的工业局域网络

介绍用于武钢硅钢厂生产线的工业局域网的组成及远程数据采集系统,同时介绍为其配备的机械与电气设备的故障诊断软件。

可编程控制器(PLC)在MJTR堆厅吊车控制系统中的应用

介绍可编程控制器(PLC)在堆厅吊车(吊钩桥式起重机)控制系统中的应用。系统以PLC为核心,采用变频器和光电开关等器件,实现遥控、手动和自动对中功能。重点介绍孔道自动对中功能的程序设计。

可编程控制器(PLC)控制系统的LED数码管显示

针对中小型 PL C控制系统显示中存在的占用输出点数多、执行时间长等一些实际问题 ,介绍了一种硬软件相结合的解决方法 .显示接口电路以地址译码和显示单元选择相配合 ,仅用 1 6点输出 ,即可实现最多 1 2 8位 LED数码显示 ;软件上以循环显示与更新显示方式相结合 ,程序简洁 ,电路抗干扰能力强 ,更新一位 L ED仅用两个 PL C扫描周期 .

工业应用PLC可编程控制器的原理和应用

PLC可编程控制器本身所带有的功能性较强、可靠性较高,且具有编程简单、使用便捷等特点。在工业生产中可依据相关流程和要求,对工业生产中可对生产顺序以及模拟量开展自动化控制,因而在现今的工业生产中得到广泛应用,且成效显著。如将可编程控制器联合通讯接口以及计算机联网,就可组成一种新的高压煤浆泵控制系统,可利用该系统对高压煤浆泵进行管理与控制。本文主要分析了工业应用中PLC可编程控制器原理的实际作用,以期今后PLC可编程控制器获得更好应用。

盾构可编程控制器(PLC)系统设计研究

研究目的:自主开发设计盾构可编程控制器(PLC)系统,掌握盾构国产化研究的关键技术。研究方法:针对盾构的结构特点,进行可编程控制器(PLC)的选型;通过对土压平衡盾构的工况、工作流程及功能要求分析,从系统设计、硬件配置、程序编写等方面对PLC控制系统的设计研究进行详细阐述,体现了检修维护方便,扩充灵活,降低造价的设计优点;从土压平衡控制、姿态控制、推进缸速度与压力协调控制等方面,对盾构的主要动作的控制原理进行了说明;并介绍了计算机控制系统对盾构进行参数设置、故障诊断,远程监视、数据采集分析的基本功能。研究结果:已基本完成PLC控制系统的设计,为实现盾构可编程控制器(PLC)控制系统的国产化打下了基础。研究结论:对盾构可编程控制器(PLC)系统的设计研究,已列入国家“863”攻关计划,为国产盾构的开发提供了试验参考。

可编程序控制器(PLC)在铣床电气控制及故障诊断中的应用

介绍了可编程控制器(PLC)在XA62W型卧式万能铣床电气控制系统中的应用方法,并对该系统的硬件组成和软件设计作了阐述。实践证明,通过PLC在电气控制及故障诊断中的技术应用,可使机床的硬件电路得以简化,工作更加可靠,从而提高了机床故障的诊断效率。

可编程控制器PLC的基本原理及应用

本文简要地介绍了可编程控制器PLC的基本组成、工作原理、编程方法及典型应用实例,供初学者入门学习参考。 什么是PLC 美国数字设备公司(DEC)于1969年研制成功了一种工业控制器并在通用汽车公司(GM)的汽车装配线上试验获得成功。美国电气制造商协会(NEMA)于1980年把这种工业控制器正式命名为可编程控制器(Programmable Controller),简称为PC。

用可编程控制器PLC实现模糊控制的方法研究

模糊逻辑控制模仿人的思维 ,应用模糊推理操作和控制设备或工艺过程 ,当今自动控制领域广泛研究应用模糊控制 .依据PLC的控制特点 ,提出了用PLC实现模糊控制的两种程序设计方法 ,经实验验证可行 .基于这两种方法实现的控制系统可靠性高 。

可编程控制器(PLC)控制系统在工业中的应用

本文介绍了PLC定义及特点、和其他系统比较的优缺点以及PLC控制系统的组成和设计,并结合多年现场实际经验,以PLC控制的三泵生活消防双恒压无塔供水系统为例对控制系统的应用进行详细的阐述。

工业PC计算机构成可编程控制器及其实现方法

近年来ＰＣ计算机枝越来越广泛地应用于工业控制领域。本文结合作者在这方面的实际工作经验介绍用工业ＰＣ计算机构成可编程控制器（ＰＬＣ）的实现方法和技术特点，包括硬件组成、外设配置和编程方法。特别介绍如何将ＤＯＳ操作系统及Ｃ语言用于可编程控制器，编制高质量的应用程序。

可编程控制器PLC的数据通讯及网络技术

本文给出用A系列可编程控制器中AJ71C2 4与计算机通讯实例 。

彭瑜:边缘可编程工业控制器——PLC转型的一个方向(上)

在工业控制领域中,可编程控制器PLC是棵不老松。PLC这门技术生成的产品和由这类产品构成的系统具有适应性强,性能可靠,性价比符合市场和用户期望等特点;同时它能够与时俱进,不断吸收新的IT技术,融会贯通到工业实践中,在智能制造、工业互联网等发展趋势中寻求转型,寻求技术进步,改造自己,满足复杂的需求。