工业合成氨中原料气净化原理再探

对现行《化学与技术》教材中，工业合成氨原料气净化的反应提出如下疑问做出并回答：为什么用氨水吸收硫化氢的产物是NH4HS；能不能写成（NH4）2S；吸收CO2为什么要用K2C03溶液而不用Na2CO3溶液。

基于逆向理解的项目式教学设计--以“工业合成氨发展历程”为例

基于项目式教学理论,整合逆向理解教学设计"目标先行、评价优先、情境迁移"的理念,从"明确项目教学要求→解构项目学习目标→预设项目评价方案→制定项目教学计划→实践项目、教学反思"架构项目式教学新路径。以"工业合成氨发展历程"为例,阐释如何指向高阶思维发展的逆向理解教学设计。

工业合成氨节能减排的关键技术评估

合成氨产业的复杂结构动态发展对合成氨产业实施环境政策至关重要。本文建立了我国合成氨工业自底向上的技术模型。根据不同的原料类型、生产工艺和设备规模,引入蒙特卡罗随机模拟方法,探讨了环境绩效与不同结构因素和技术之间的相关性,通过随机模拟评估了所有污染防治和节能技术的重要性。

教与育并行,发展化学学科核心素养——以“化学反应条件的优化-工业合成氨”的教学为例

以“化学反应条件的优化—工业合成氨”为例,借助问题实施任务驱动,让学生在情境中学习,在学习中思考,建构化学工艺条件优化、选择的一般思维模式。结合化学史料,让学生感悟科学家勇于探索的精神,激发学生的学习兴趣。在新课程理念指导下,发展学生化学学科核心素养。

化学史融入化学教学的课例探究——以“工业合成氨”为例

通过学习人类合成氨的历程,激发学生爱科学以及探索科学的热情;从哈伯合成氨发明的初衷激发学生对化学及化学工业的兴趣与社会责任感;从合成氨工业与第一次世界大战的关系感悟科学的伦理价值问题;从合成氨催化剂的发现与不断创新体验感悟科学创新所需的勤奋、坚毅、合作、坚持的精神;结合我国合成氨的现状对学生进行社会责任教育。

试析合成氨工业“三废”处理及排放应急技术

针对现阶段合成氨工业“三废”对生态环境造成严重污染的问题,本文提出了一种新型“三废”处理及排放应急技术,从根本上解决了废液、废气以及废渣对生态环境、施工人员及周边居民身体健康造成的不良影响,实现了贯彻落实“绿色发展”战略措施的目的。该技术不仅可以解决当前“三废”造成的生态环境污染问题,同时也可以精准降低其对周边居民及工作人员的影响。研究结果可应用于合成氨工业生产。

以三次诺贝尔奖为主线的“工业合成氨”教学

工业合成氨是化学反应速率、平衡原理在实践中成功应用的典型案例。在选修4第二章“化学反应速率和化学平衡”教学之后，查阅大量化学史料与化工文献，以三次诺贝尔化学奖为主线设计了复习课，力求体现新课程理念。

蚕豆根尖细胞微核技术检测合成氨工业水的遗传毒性

目的:探讨了合成氨工业水处理前后对蚕豆根尖细胞微核率的影响。方法:选取某化工厂生产流程中3个有代表性的水样,同时以蒸馏水(CK)为阴性对照,以不同浓度(0.5、5、50、500μg/L)的环磷酰胺处理为阳性对照,共5个处理组水平,蚕豆根尖细胞微核试验测定其MCN‰。结果:洗煤气水、洗甲醇水可诱导蚕豆根尖细胞产生较高的MCN‰与对照组相比,差异均具有统计学意义(P<0.01),并分别相当于50μg/L和5μg/L环磷酰胺的致突变效应。经处理后的生化出水致突变性显著降低。结论:合成氨工业水具有较强的致突变性,蚕豆根尖细胞微核技术可作为合成氨工业水的遗传毒性检测。

合成氨工业水污染物排放标准研究

回顾了我国合成氨工业水污染物排放标准的发展历程,结合行业发展现状和污染情况,分析了标准修订的必要性和目的;从适用范围、体系结构、污染物项目、污染控制水平等几个方面,介绍了新标准调整的主要内容。新标准的实施将有显著的环境效益,有利于推动合成氨工业的可持续发展。

臭氧Fenton氧化深度处理合成氨工业废水实验研究

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化工艺对合成氨工业废水生化处理后的排放尾水进行深度处理实验研究。结果表明,尾水COD为48 mg/L,BOD5为8 mg/L,当臭氧氧化反应进行120 min后,出水COD最低,为41 mg/L,去除率为14.58%,B/C由0.16提高到0.31。在n(Fe2+)∶n(H2O2)=20.38时,Fenton氧化出水COD为18 mg/L,COD去除率达到64.58%,满足深度处理排放标准要求。研究结果表明Fenton氧化可以作为该尾水的深度处理工艺。

合成氨工业:过去、现在和未来——合成氨工业创立100周年回顾、启迪和挑战

Haber-Bosch发明的催化合成氨技术创立已经100周年。合成氨工业的巨大成功,改变了世界粮食生产的历史,解决了人类因人口增长所需要的粮食,奠定了多相催化科学和化学工程科学基础。催化合成氨技术在20世纪化学工业的发展中起着核心的作用。本文回顾了合成氨工业的创立和发展过程及其启迪,展望了合成氨工业未来和面临的新挑战,指出经典的传统合成氨工业与新兴产业密切相关,可以说是新兴产业的基础,蕴含着一系列高新技术。了解和熟悉合成氨的工艺流程和设备以及合成氨过程的成熟技术和实践经验,对于了解现代化工、能源、材料、环保领域一系列共性、关键技术,尤其是对于现代新型煤化工,具有强烈的启迪和借鉴作用。

传统合成氨工业转型升级的几点思考

回顾了基于合成氨的氮肥在确保国家粮食安全中的战略地位,指出合成氨工业是不可替代的经典传统工业,它的转型升级、节能减排只能也必须依赖科技进步。分析了原料路线、企业规模、关键装备、催化剂和工艺等在产业转型升级中的作用。阐述了在各种含碳资源中含氢量最高的天然气是用于生产合成氨的最经济、最合理的原料。提出抓住原料和燃料消耗量最大的和动力消耗最大的三类关键机器和设备的技术改造,提高装备技术水平,采用高效催化剂,以及对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新,就抓住了转型升级、节能减排的关键所在,同时,与煤化工和能源企业组成战略联盟等产业结构调整,实现转型升级、节能减排。

合成氨工业废水高效短程生物脱氮中试研究

以某实际合成氨化工厂废水为研究对象,进行高氨氮化工废水缺氧/好氧(A/O)工艺高效短程生物脱氮中试研究.试验结果表明:A/O系统经过90 d的运行,实现了稳定的短程硝化,并获得了稳定的有机物和氮去除.亚硝态氮积累率维持在80%以上,COD、NH4+-N和TN的去除率分别达到了95%、99%和80%.此外,机理分析表明,A/O中试系统获得稳定短程硝化的主要因素为较低ρ(DO)、较高ρ(FA)及适宜HRT三者的协同调控.

我国合成氨工业的回顾与展望——纪念世界合成氨工业化100周年

简述了世界合成氨工业化100周年对人类社会发展的重大影响;回顾了我国合成氨工业80年来的发展历程;展望了我国合成氨工业的发展趋势:①原料方面进行油改煤、油改气;②规模方面上大压小和产能置换;③生产技术方面发展新型高效催化剂、低压合成工艺和多联产工艺。

应用复合型生物脱氮技术的合成氨工业废水处理工程设计

河南省某合成氨企业废水的产生量为10 000 m3/d,该工业废水具有NH3-N浓度高、可生化性较差、碳氮比值偏低、污染物种类多等特点。本工程设计采用"复合型生物脱氮-氧化破氰-絮凝-沉淀"组合工艺进行处理,介绍了各工艺单元的主要设计参数。在进水CODCr、NH3-N平均质量浓度分别为469和169 mg/L的情况下,经本工艺处理后出水CODCr、NH3-N平均质量浓度分别为43和6 mg/L,出水水质达到DB 41/538—2008《合成氨工业水污染物排放标准》一级标准要求。

安徽省合成氨工业排放新标准适应性分析

建立了污染物联合削减费用函数,并对我省合成氨工业在现有国家标准和新修订国家标准(征求意见稿)下的总削减费用进行了分析。结果表明:企业要达到新标准的污染物排放标准,其污染治理投入应达到一个合理的水平。执行新标准将有助于我省合成氨企业的可持续发展,具有良好的环境与社会效益。

合成氨工业的水污染治理技术

合成氨生产在我国的经济发展中占据着举足轻重的地位,但是合成氨工业的水污染问题一直制约着其可持续发展,给水资源造成了极大的危害。本文先简要说明了合成氨工业生产中的水污染特点,然后阐述了合成氨工业的水污染治理技术现状,最后重点研究了CASS水污染治理技术。

合成氨工业水污染治理技术

我国合成氨厂的氨氮排放量较高,废水排放量达到了化工废水排放量的60%左右。目前,针对合成氨工业的污染现状,我国环境保护部门制定了一系列污水治理措施。通过分析合成氨工业现状,采取防止治理相结合,提升净水技术及增加污泥处理设备措施,达到减轻合成氨工业水污染的目的。

合成氨和硫酸的工业生产发展

[问题的由来] 对照不同年代的高中化学教材，会发现不少化学工业生产内容已被删减，但合成氨工业、硫酸工业和氯碱工业一直作为重点内容予以保留。其中人教版在介绍合成氨工业时还有一个特点，那就是不仅仅介绍了合成氨工业原理、条件、设备，而且要求学生认识到：合成氨条件的选择是与科学进步带动设备、材料、动力等条件的改善是密切相关的，并要求教师去引导学生展望合成氨工业未来的发展远景。