电化学法去除工业垃圾渗滤液中的总磷

采用电絮凝-电化学氧化组合工艺对工业垃圾渗滤液中的总磷(TP)进行去除。首先考察了电极材质、电极间距、电解电压、电解时间、曝气时长、反应体系pH等反应条件对电絮凝TP去除效果的影响,并综合经济性得到电絮凝除磷的最佳工艺条件为:铁、铝电极,脉冲电源,电极间距1.0 cm,铁电极电解电压2.0 V,电解20 s倒极,铝电极电解电压2.5 V,电解10 s倒极,反应体系pH 7~8,电解总时间15 min,电絮凝结束后无需采用曝气辅助除磷。在此最佳条件下,TP为11~15 mg/L的渗滤液样本经电絮凝处理后残余TP降至1.0~1.3 mg/L,TP去除率可达91.7%。将电絮凝工艺同Ti/RuO_(2)-IrO_(2)电极电化学氧化工艺组合,用于处理TP为14.7 mg/L的渗滤液,处理后渗滤液残余TP为0.2 mg/L,满足工业垃圾渗滤液TP≤0.3 mg/L的直接排放标准。同时,处理后渗滤液COD及氨氮也大幅下降,表明电絮凝-电化学氧化组合工艺对渗滤液样本中氨氮、COD也具有一定的处理能力。

化学氧化法处理工业垃圾渗滤液中氨氮的研究

采用化学氧化法对工业垃圾渗滤液中氨氮进行处理。通过二氯异氰尿酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、高铁酸钾、过硫酸钾五种氧化剂对工业垃圾渗滤液中氨氮的处理结果对比,得出次氯酸钠对氨氮的处理效果更为显著。最佳反应条件为:反应温度30℃、搅拌强度300 r/min、次氯酸钠加入量3.93 g/L、反应时间1 h,工业垃圾渗滤液中氨氮含量由383.69 mg/L降至0.93 mg/L。次氯酸钠对工业垃圾渗滤液中氨氮的氧化处理,能够达到固废场污水排放标准中氨氮排放限值30 mg/L的要求。重复实验结果表明,次氯酸钠对工业垃圾渗滤液中氨氮具有快速、高效的处理效果。

MBF生物巢反应器对不同稀释比下高盐度工业垃圾渗滤液的处理效果

为高效处理高盐垃圾渗滤液,使用改性玄武岩纤维(MBF)填料构建新型生物接触氧化反应器,并全面评估形成的生物巢对高盐废水的处理效果。结果表明:MBF生物巢反应器对高盐垃圾渗滤原液中COD、NH^(+)_(4)-N、TN和TP的平均去除率分别达到(26.3±12.4)%、(29.4±8.8)%、(27.6±7.6)%和(16.5±10.4)%,对经1∶16稀释的渗透液中相应污染物的去除率则最高提升至(43.7±11.6)%、(59.5±21.4)%、(57.1±12.2)%和(26±8.2)%。废水经处理后,可生化性(B/C)从0.08最高提升至0.36(稀释条件为5∶16)。此外,高盐废水还能促使微生物分泌更多的胞外聚合物(EPS),其含量在原水条件下为417.5 mg/g(VSS),而在稀释后(稀释比1∶16时)下降至231.6 mg/g(VSS)。微生物种群结构分析显示,Halomonas作为一种好氧硝化-异样反硝化菌属在低稀释比的反应器中相对丰度较高,且随着盐度的降低而降低。对功能基因进行注释发现,盐度主要对生物的氨氧化过程产生抑制,在R-1、R-2和R-3号反应器中未检测出amoABC和hao表达,而反硝化功能酶的表达量也较种泥有所减少。该研究成果显示了MBF生物巢有对高盐水质的抗胁迫能力,为其在高盐垃圾渗滤液生物处理的推广应用提供依据。