FC-16多产中间馏分油加氢裂化催化剂的研制及工业放大

为生产更多的优质中间馏分油,抚顺石油化工研究院以特制改性的Y型分子筛和新法β分子筛进行复合作为裂化组分,以金属钨-镍为加氢组分开发了FC-16多产中间馏分油加氢裂化催化剂,实验室和工业放大制备出的该种催化剂与国内外现有同类催化剂相比,中间馏分油选择性不低于参比剂,而活性明显提高,在相同条件下反应温度可降低10℃左右,具有更大的操作灵活性。

器外预硫化加氢催化剂的工业放大

介绍了一种使加氢处理催化剂可以有效硫化的器外预硫化技术。器外预硫化催化剂工业放大和在60L装置上的试验结果表明,该种催化剂的开工时间短、开工过程无集中放热现象。在相同氢分压、空速和反应温度的工艺条件下,器外预硫化催化剂的脱硫率和脱氮率分别为90.8％和78.6％;而器内预硫化催化剂的脱硫率和脱氮率分别为89.2％和75.1％。器外预硫化催化剂的活性优于器内硫化的催化剂。

FZC-20Q系列渣油加氢脱金属催化剂的研制及工业放大

抚顺石油化工研究院 (FRIPP)开发的FZC 2 0系列渣油加氢脱金属催化剂已实现了工业化 ,取得良好的应用效果。为了进一步提高催化剂水平 ,对该催化剂的外观及表面性质等进行了改进。改进后催化剂的活性评价及2 0 0 0h稳定性试验结果表明 ,其活性及稳定性均有提高。工业放大催化剂性能重复了小试结果。

FF-26加氢裂化预处理催化剂的研制及工业放大

考察了添加含硅、磷等元素的助剂对氧化铝孔结构和表面化学性质的影响,并采用该改性氧化铝制备出一种孔结构合理、金属分布均匀、酸性适宜的重油加氢处理催化剂FF-26。小型加氢试验装置的评价结果显示,在相同的工艺条件下,以高硫的伊朗VGO为原料,该催化剂反应温度比3936催化剂低13℃;以劣质高氮的胜利VGO为原料,该催化剂反应温度比FF-16催化剂低2℃。1700h寿命试验表明,FF-26催化剂具有良好的加氢脱氮活性和稳定性。

微-介孔复合材料的工业放大

考察了采用溶胶-凝胶化学合成法制备微-介复合材料的制备条件对复合材料制备的影响。采用XRD、SEM以及N2物理吸附-脱附等表征手段对复合材料进行了表征。结果表明,在加入异丙醇的情况下,采用超声震荡和机械搅拌的混合方式均可以很好地制备壳层均匀的微-介孔复合材料;而在没有异丙醇时,采用两种混合方式制备的微-介孔复合材料的表面比较粗糙,而且壳层结构参数也不相同。在优化了实验室制备条件的基础上,对微-介孔复合材料进行了工业放大。结果表明,采用优化的制备条件制备的微-介孔复合材料完全满足指标要求,并且制备过程重复性好。

条形加氢处理催化剂的工业放大问题

本文论述了条形石油馏分加氢处理催化剂工业放大的某些问题，包括：（1）目前存在的问题；（2）工业放大基本概念；（3）工业放大效应分析；（4）工业放大基本条件；（5）产品的物化性质指标的制定。

立式螺旋搅拌磨机的工业放大和选型研究

对立式螺旋搅拌磨机的选型和工业放大进行了研究，即将立磨机与水力旋流器组成的闭路磨矿团路作为整体考虑。方法中比能耗是进行立磨机选型放大的关键参数，即将物料的给矿粒度和磨矿产品粒度作为选型的输入数据，通过实验室试验进行物料比能耗的测试，然后再与类似物料的工业运行数据相结合进行数值校正，最后根据处理量的要求进行设备的选型放大。方法已成功地用于马钢集团东山选矿厂磁铁矿“提铁降硅”工艺流程中立磨机的工业选型和放大设计，两台JM一1800型（250kW）立磨机已在现场稳定运行3a多，指标达到设计要求。

FC-28型单段高中油型加氢裂化催化剂的工业放大

以改性Y型分子筛为主要酸性组分,钨镍为加氢组分,采用浸渍法制备了FC-28型单段高中油型加氢裂化催化剂。FC-28型单段高中油型加氢裂化催化剂工业放大结果表明,该催化剂制备工艺成熟可靠,重复性好,FC-28型放大催化剂的反应性能完全达到了实验室定型催化剂的水平。FC-28型单段高中油型加氢裂化催化剂工艺条件考察试验结果表明,该催化剂对工艺条件变化适应性强,中间馏分油产率高,活性适中,并具有较好稳定性。

直流降膜式旋风除雾器的实验研究与工业放大

研究设计了一种新型高效的除雾设备——直流降膜式旋风除雾器 ,以空气 -水为实验物系 ,测定了Φ2 50 mm的直流降膜式旋风除雾器的压降及除雾效果。实验结果表明 ,压降随气速的增大而增大 ,出口气体含雾量随气速的增大仅略有下降。在此基础上 ,选定了最佳操作条件 ,进行了工业放大 。

新型NCG-6苯加氢催化剂的研究与工业放大

应用常压原粒度活性评价装置,对气相苯加氢制环己烷的Ni/Al2O3苯加氢催化剂进行研究评价与条件试验,考察助催化剂、中和条件对催化剂性能的影响;通过实验对比表明,NCG-6型苯催化剂的性能达到并优于各参比催化剂的水平。通过工业放大表明,NCG-6型苯加氢是一种催化活性高、机械强度好、热稳定性提高的新型苯加氢催化剂。

催化剂焙烧设备的工业放大对乙苯脱氢催化剂的影响

催化剂的焙烧是催化剂制备的重要步骤,以乙苯脱氢制苯乙烯催化剂为研究对象,对隧道窑和连续式回转炉等常用工业设备焙烧的催化剂,与实验室马福炉焙烧的催化剂分别进行了评价和分析。结果表明,回转炉焙烧的催化剂平均抗压碎强度和抗压碎强度方差略优于隧道窑焙烧的催化剂;回转炉焙烧的催化剂在反应活性、选择性以及比表面积、孔容、平均孔径、晶粒形貌等各项特征上均达到实验室马福炉焙烧的水平,更优于隧道窑焙烧的催化剂。焙烧的催化剂的比表面积、孔容、平均孔径及晶粒形貌的差别是催化剂活性存在差异的主要原因。应充分关注从实验室小试装置到工业大规模设备由于温度场差异引起的催化剂焙烧过程的放大效应。

2-甲基萘催化氧化制2-甲基-1,4-萘醌工业放大研究

以2-甲基萘(工业级)和空气中氧为原料,通过不同反应温度和单管空气流量,在工业级单管装置上考察了自制钒系催化剂催化氧化制2-甲基-1,4-萘醌的活性、选择性和稳定性;并利用X粉末衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等表征方法对催化剂反应前后形貌和晶相结构进行表征。结果表明,反应温度390℃,单管空气流量4.5 m3/h,甲基萘转化率不低于64%,2-甲基-1,4-萘醌选择性可达35%以上,2-甲基-1,4-萘醌单程质量收率大于24%;催化剂反应前后外观形貌基本一致,物相稳定。工业级单管试验与实验室结果重现性高。

甲苯择形催化剂的工业放大生产及工业侧线试验

以工业级甲苯为原料油 ,裂解氢或歧化尾气为进料气 ,在反应温度 44 0℃、系统压力1.2 0MPa、质量空速 3.0h-1、氢烃摩尔比 2～ 3的条件下在现场的中型装置上考察了工业放大生产的甲苯择形催化剂的活性、选择性、稳定性及再生性能。试验表明 ,在甲苯转化率不低于 30 .0 %的前提下 ,对二甲苯的选择性可达 95 .0 %以上 ,其中对二甲苯的质量收率大于 12 .5 %。

PRT—A、PRT—B铂铼重整催化剂的研制及工业放大试验

介绍了石科院对PRT—A、PRT—B铂铼重整催化剂的研制、催化剂制备、工业放大试验结果，并对研制及工业放大的结果进行了讨论．

环流式旋风除尘器的实验研究与工业放大

目前，常规型旋风除尘器均从顶部进料，含尘气体在器内高速旋转而下到达锥体底部， 再沿中心轴线折流而上， 从顶部排气管排出， 从而形成了气流沿器内边壁自上而下和沿轴心自下而上的两个旋涡， 流动路线长， 速度梯度大， 故操作稳定性差， 压降大， 能耗高。研究者所开发的新型环流式旋风除尘器， 克服了常规型旋风除尘器压降大、能耗高、操作弹性小、放大效应显著等缺点， 经实验室及工业放大现场测试证明， 新型环流式旋风除尘器与常规旋风除尘器相比， 除尘效率提高１５％ ， 压降降低了４０％ 左右。

生物农药添加剂碱性蛋白酶的工业放大与优化

对枯草芽孢杆菌发酵产碱性蛋白酶的生产进行工业放大和培养条件的优化。采用此优化培养基对发酵菌株的培养奈件进行单因素试验。结果表明最佳的发酵培养基培养条件是：pH=9．0左右、最佳发酵时间为36h左右、最佳发酵温度为30℃．还简单介绍了利用该工艺制备其他几种碱性蛋白酶．如食品专用酶、科研专用酶、洗涤专用醇等。

羧基丁腈胶乳在20m^3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响。结果表明 :在 2 0m3 釜上引发剂的使用量仅为小试的5 0 %～ 60 % ,且引发剂量减少及加入时间延长 ,使聚合稳定性增加 ,设备操作周期延长 ;反应初期温度以1 5± 2℃为宜 ;反应转化率 <70 % ,搅拌器采用 1 0 0r/min转速 ,转化率≥ 70 % ,搅拌器采用 75r/min转速 ,可有效减少胶乳的凝胶量 ,提高胶乳质量。

六氯环三磷腈工业放大生产试验

六氯环三磷腈是环磷腈化合物中最有代表性的化合物,具有广泛的用途,产率低、价格昂贵,国内目前尚没有成规模的生产。文章在综合了国内研究的基础上,筛选合适的合成工艺,进行了工业放大生产实验研究,取得了比较好的效果,并针对实际生产中出现的问题提出了一些解决办法。

粉煤灰提取氧化铝工业放大的研究与探讨

本文以"预脱硅-碱石灰烧结法"工艺开发过程中工业放大经验和放大效应为基础,提出高铝粉煤灰提取氧化铝工艺产业化过程中应该注意的各项问题,以期为其他高铝粉煤灰生产氧化铝工艺及类似工艺的产业化提供建议,推进高铝粉煤灰资源化产业的快速发展。

Kenics静态混合器的工业放大

静态混合器应用前景相当广阔，其工业放大倍受关注。本文着重对Ｋｅｎｉｃｓ静态混合器的工业放大作了阐述。利用相似放大原理，提出了建立放大判据、确立放大因子的方法和步骤。同时介绍了利用计算机技术即时监测。