优化氢气提纯程序控制系统 提高工业氢收率

运用全面质量管理理论和方法 ,分析、确定影响工业氢收率的主要因素 ,制定出响应的对策并在实际过程中进行验证和实施 ,得出高回收率的优化运行控制模式 ,有效降低标方氢气的生产成本。

工业氢中氯组分的定量分析

工业氢中氯组分的定量分析尚无相关标准。通过对其他现有标准和有关论文的研究,提出了工业氢中氯组分的定量分析方法,旨在为一般实验室特别是产氢和用氢企业开展工业氢质量评定提供参考依据。

优化PSA氢气提纯程序控制系统 提高工业氢收率

本文以氢气回收率作为主要研究对象,探讨优化PSA提纯程序控制系统对提高工业氢收率的影响。结果表明,调节后的程序控制系统,因PSA吸附、顺放、均压、逆放的步序、步长被科学配置,氢收率由原来的94%提高到99%。

我国工业领域绿氢发展应用现状与前景分析

以可再生能源制氢替代化石能源制氢是未来工业领域实现绿色低碳转型的主要路径之一,我国水电解制氢技术以碱性电解技术为主,适合波动性新能源的PEM电解技术将有较好的发展前景。从经济性和碳排放两方面对绿氢的竞争力进行了分析,认为目前我国绿氢成本还较高,未来随着新能源电力成本的下降以及碳排放成本的上升,绿氢将逐渐在我国能源体系中发挥重要作用。重点介绍了绿氢发展现状及趋势,分析了绿氢行业存在的主要问题,指出随着我国绿氢化工项目的加速推进,在行业脱碳进程中应重点考虑不要盲目加快绿氢的工业应用进程,需要国家层面在绿氢制备和工业消纳领域出台相应的支持政策,同时建议加快相关标准体系的建设进度。

川渝地区天然气产业与氢工业融合发展路径

“双碳”背景下,天然气产业与氢工业融合发展将势在必行,天然气与氢气同属气体能源,两者在产业链及生产制备-储运-利用等相关技术上存在交集,产业融合发展具有较强的理论和实践可行性。为此,通过研究天然气和氢气的制备及储运基础技术、储存-运输-加注等环节技术革新和管制放松的产业融合理论,构建了产业融合模型,结合川渝地区产业基础优势,提出了天然气产业与氢工业融合协调发展实施路径。研究结果表明:①依托川渝地区丰富的天然气资源,积极发展天然气制氢业务;②依托该区天然气管网优势,重点突破天然气管网掺氢运输,适应后期规模化用氢需求,降低终端成本,逐步“西氢东输”;③依托天然气装备制造优势,转型升级,大力发展超高压及低温液氢储运装备;④依托该区庞大的加油、加气站群,改扩建站点,合理布局具有加氢功能的综合能源补给站;⑤依托该区巨大的天然气消费需求,稳步推进混氢天然气在交通、民用和工业领域的示范应用。结论认为,川渝地区天然气产业与氢工业融合协调发展将助力低碳清洁能源体系的构建和能源结构的转型升级,能够为中国的天然气产业与氢工业高质量融合发展提供川渝实践样板。

绍兴工业副产氢合理利用发展探讨

通过介绍工业副产氢的制取方式、氢的储运方式、氢燃料电池技术和应用场景,以工业副产氢的利用发展现状为基础,结合绍兴地区现有工业副产氢资源、氢能产业链企业相关情况以及政府氢能利用政策和规划,探讨绍兴地区工业副产氢在燃料电池大巴和固定燃料电池发电领域应用的经济效益和社会环境效益。

加氢母站工艺介绍及运行期间存在问题解决方案

目前,国内氢气制备的主要途径为化石燃料制氢、电解水制氢及工业副产氢,因工业副产氢资源广泛且价格较低,是生产燃料电池用氢、高纯氢气、超纯氢气等工业用氢的主要途径。本文介绍了天津新氢能源发展有限公司以临港园区内丙烷脱氢尾气为制氢原料,采用较为先进的快周期变压吸附(rPSA)技术生产车用燃料电池氢、高纯氢、超纯氢及电子工业用氢的应用情况。通过介绍天津新氢能源加氢母站工艺流程,分析氢气生产、压缩及充装操作过程中潜在的风险,并提出相应的解决方案。

人工制氢及氢工业在我国“能源自主”中的战略地位

全球正经历从化石能源向氢能等非化石能源过渡的第三次能源体系重大转换期。为给我国实现能源体系转型和"能源自主"战略目标提供参考,综述了国内外氢工业的发展现状和发展趋势,探讨了人工制氢、储氢技术的发展途径,明确了氢工业的战略地位。研究结果表明:(1)发展氢工业,是优化能源结构、保障国家能源安全的战略选择,在实现我国"能源自主"的战略中占有重要地位;(2)全球氢工业发展初具规模,人工制氢仍主要依靠化石资源,煤炭地下气化制氢符合我国的国情,具有较大的发展潜力;(3)与氢工业相结合的新能源,将是未来能源消费的主体;(4)电解水制氢将贯穿于氢工业发展的全过程;(5)安全、高效储运氢技术是氢能实用化的关键,液态储氢将是未来主要的储氢方式。结论和建议:(1)氢工业基础设施建设处于起步阶段,但发展迅速;(2)我国发展氢工业,近期应在煤炭地下气化制氢方面取得突破,初步形成产业链;(3)中期促使氢工业成为新的经济增长点和新能源战略的重要组成部分;(4)远期力推氢能成为我国能源生产与消费结构的重要组成部分,力争实现"氢能中国",依靠新能源等实现国家"能源自主"。

碳中和背景下工业副产氢气能源化利用前景浅析

在我国提出实现碳中和战略目标后,氢能作为零碳、绿色、清洁的能源已经成为我国能源转型和产业发展的重要方向,当前正处于从研发阶段转入规模化、商业化示范应用的关键时期。依托化工生产装置,我国工业副产氢资源丰富,通过对国内化工副产氢来源、成本、竞争力等分析可以看出,到2030年前我国工业副产氢将成为在完成绿氢替代前培育氢能终端市场的重要过渡手段,工业副产氢具有成本低、分布广等特点,可以有力推动氢能源产业下游市场的培育。

工业磷酸二氢钾标准新旧版本的比较和建议

文章对HG/T4511-2013工业磷酸二氢钾标准和HG2321-1992磷酸二氢钾标准中的工业级在内容上进行了比较,指出新旧版标准的主要差异,同时对新版标准提出了建议:对砷和氯化物指标增加数值定量分析方法;增加磷含量指标,同时根据磷和氧化钾含量共同折算磷酸二氢钾含量。

高氢工业炉气密性检测的新模型

对高氢工业炉气密性检测的现状进行了简介,并重点介绍了一种自动检测工业炉气密性的数学模型;最后提出了气密性检测技术未来的发展方向,可将红外线热成像技术应用于泄漏位置的定点检测。

分子筛改性在工业富氢尾气变压吸附提纯燃料电池氢中的应用研究

由于燃料电池质子交换膜上的贵金属催化剂对CO、CO_(2)、CH_(4)和硫等杂质较为敏感,从而要求燃料电池氢中相关杂质的含量需小于10^(-6)甚至10^(-9),而目前成熟的常规变压吸附(PSA)制氢技术提纯燃料电池氢存在收率低、占地面积大和投资大等不足,研发高收率、高收益的新型吸附剂迫在眉睫。通过分子筛吸附剂改性研究发现,以Ca^(2+)改性的低硅铝比分子筛的比表面积比5A分子筛提高了15%以上,对N_(2)的吸附容量提高了20%左右,单位吸附剂产氢量是5A复合床的2倍以上,因此,改性型分子筛是替代PSA制燃料氢技术中常规5A分子筛的较好选择。最后,介绍了适合改性分子筛应用的氯乙烯精馏尾气和焦炉煤气这两种工业富氢尾气制燃料电池氢工艺。

工业压缩氢中微量氯的定量分析法

介绍了工业压缩氢中氯的定性分析方法,并分析和论证了工业压缩氢中微量氯的定量分析方法及实际应用过程。

我国制氢技术现状分析

氢能是世界公认的清洁能源,被视为21世纪最具发展潜力的能源。随着环境能源问题日益严重,作为低碳和零碳能源正在脱颖而出,氢能蕴育着广阔的市场前景,世界上许多国家和地区就广泛开展了氢能源研究。通过对比当前我国制氢技术发展现状,分析各制氢技术的优缺点,判断我国未来制氢产业的发展方向及趋势。

工业压缩氢气在气相色谱分析中的应用

通常情况下，工业压缩氢主要用于石油和油脂加氢、人造宝石、石英玻璃制造、金属切割与冶炼等方面，没有应用到气相色谱的分析上来。气相色谱用氢，一般根据其要求的分析精度选用不同纯度的分析用氢；该氢是由电解水制得的氢气，经除杂提纯、压瓶后使用，其纯度较高，但价...

富氢工业尾气的节能利用

阐述了富氢工业尾气的节能利用途径和相关技术,通过工程实例进行了经济效益分析。

低损失率脱除碳氧化物生产燃料电池氢的技术应用

为解决燃料电池氢资源紧缺问题,某炼化公司拓展了低温甲烷化技术的应用,将该技术用于脱除工业氢中碳氧化物,生产燃料电池氢,率先在国内通过该工艺产出燃料电池氢,解决了燃料电池氢资源“瓶颈”,取得了良好的社会效益和经济效益。与普遍使用的PSA法生产燃料电池氢相比,采用低温甲烷化技术可降低氢损失率约20%,节省投资70%,按产氢3000 m^(3) h规模测算可降本增效490万元a。在副产氢资源不足而需通过制氢来满足全厂氢气平衡的情况下,以制氢装置所产工业氢为原料,利用低温甲烷化技术生产燃料电池氢具有一定的优势和合理性。

食用油氢化反应器

该文根据食用油氢化特征,扼要介绍最典型间歇式淤浆反应器和连续式反应器,介绍中试和实验室用不同类型氢化反应器,如喷淋床氢化反应器;等温并流流动反应器;超声波氢化反应器;磁场氢化反应器;电化学催化氢化反应器;超临界催化氢化反应装置;膜氢化反应器等反应器的结构、特点和实验结果。

化石原料制氢技术发展现状与经济性分析

对煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢以及工业副产回收氢气等化石原料制氢技术发展现状进行了详细分析,研究对比了几种化石原料制氢技术的生产成本与经济性,并对化石原料制氢产业发展前景进行了深入思考,总体认为:煤制氢具有资源成本优势,是实现大规模制氢的首选技术;天然气制氢发展潜力大,但目前存在资源约束和成本较高的问题;工业副产回收氢气是未来颇具发展潜力的制氢方式;甲醇制氢规模灵活,但存在设备成本高、稳定性较差等不足。在当前太阳能等新能源制氢技术尚未成熟的现实条件下,化石原料制氢必将担当主要角色,未来氢能产业必将是化石原料制氢与电解水制氢、新能源制氢多种方式共存、多元化发展的供给格局。

催化裂化汽油选择性加氢脱硫催化剂及工艺技术开发

2010年以来,我国车用汽油向国际先进标准迈进,逐步实现与国际水平接轨。为了适应清洁汽油生产的需要,中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院开发了催化裂化汽油选择性加氢脱硫DSO工艺技术及配套的催化裂化汽油选择性加氢脱硫催化剂。该催化剂制备流程简单,无贵金属、无分子筛,通过精细调控氧化铝载体孔结构、采用化学助剂改性、配制稳定多组元活性组分共浸液等技术手段,实现了催化剂孔结构、酸性质、活性相三者优化匹配,使其具有高活性、高选择性、高稳定性,达到深度脱硫的同时有效抑制烯烃饱和的目的。该产品已成功在玉门炼化32×104t/a、大连石化20×104t/a、乌鲁木齐石化60×104t/a催化汽油加氢装置进行工业应用,结果表明,该产品原料适应性强,反应条件缓和,脱硫率高,辛烷值损失小,液收高,运转周期长,技术成熟可靠。