基于PLC和现场总线的多级输送带控制系统设计

针对工厂化农产品加工企业的输送带设备自动化程度低、调速不便及无数据分析等缺点,设计了一套基于S7-1200 PLC和G120C变频器通过现场总线数据传输的多级输送带调速控制系统。该系统采用触摸屏为人机交互的接口,各个网络设备节点信息通过总线汇总到控制器构成闭环网络。控制器通过采集各节点信息结合预先设计的算法协调运行各级输送带,从而达到系统的智能优化。结果表明:该系统自动化程度高,能够明显提高运行系统的稳定性,减少故障停机率,在物料输送企业取得了良好的应用效果。

基于现场总线的粉煤灰浓相气力输送控制系统

介绍了一种基于FF总线的火电厂干输灰控制系统的设计和开发过程,分析了现场总线控制系统应用于气力输送装置时的优缺点。经试运行,该系统具有良好的实时性、可靠性、经济性和灵活性。

基于现场总线与PLC的空压机远程监控系统

本文针对某芯片厂封装测试车间压缩空气站实际控制需求,提出一种基于现场总线技术的远程PLC控制方案。该方案充分利用当今工业自动化领域先进的现场总线技术,包括DH+总线、RemoteI/O总线和Modbus总线技术,将空压机与PLC控制器相连,能够灵活方便地实现对空压机的远程监控。在对控制系统需求分析的基础上,设计出空压机监控系统的总体结构,给出了系统的软硬件配置,详细阐述了系统各功能模块的内容及作用,并对系统调试原理和方法进行了说明。实际运行结果表明该控制系统运行良好,效果达到了预期要求。

CAN现场总线在工业以太网远程监控系统中的应用

CAN是一种有效支持分布式控制和实时控制的串行通信网络。它具有传输速度快、自动解决总线竞争、实时性好、可靠性高、纠错能力强等特点,目前已成为一种国际总线标准。由CAN总线组成的局域网可以将很多底层测控设备连接起来,用工控机加接口卡已经实现了对底层设备进行真正意义上的远程控制,但存在着价格和接口卡带来的瓶颈等问题。本文以单片机、CAN器件和网络芯片为核心模块,实现CAN现场总线与以太网之间数据交换,完成对底层设备进行真正意义上的远程监控。这种方案降低了成本,避免了瓶颈。

基于现场总线的带式输送机运行监控系统

本文论述了井下带式输送机运输线监控系统存在的主要问题及其特点,介绍了一种基于计算机控制网络的井下带式输送机运输线监控系统结构、性能和技术要点。

基于以太网和现场总线的工业控制网络实训系统设计

对工业控制网络技术的现状和发展趋势进行了深入研究。选择当前工控领域应用十分广泛的工业以太网Profinet及现场总线Profibus-DP,由上位工控机PC、控制主站S7-300 PLC、智能从站变频器MM440、分布式I/O模块ET200S、触摸屏TP177B、工业以太网交换机、温湿度变送器、轴流风机等构成工业控制网络实训系统。研究了工业控制网络实训系统的整体结构、通信方式及原理、软硬件配置、网络组态、硬件组态、人机交互(HMI)应用、PLC梯形图程序编制及变频器参数设置等,通过PLC与变频器的Profibus总线通信,实现了全数字化的工业控制网络。与集散控制系统DCS等半数字化的控制系统相比,工业控制网络具有网络化的优势。工业控制网络实训系统在职业教育院校的理论与实际一体教学、职工培训和科研工作中具有实际的应用价值,值得其他从事自主研制开发实训设备的高职院校借鉴。

基于工业以太网和现场总线的集散控制系统

基于工业以太网和现场总线的集散控制系统(DCS),在基本组成基础上,扩充了专用功能站、生产管理和信息处理的信息网络、实现现场仪表和执行机构数字化的现场总线网络。控制站直接进行现场I/O数据采样、信息交互、控制运算及逻辑控制,完成整个工业过程中的实时控制,并实现各种I/O接口。现场总线系统采用CAN总线,改变系统现场信号线的接线方式,使DCS在现场检测和控制执行方面被数字化。

现场总线控制系统在铝电解工业中的应用

现场总线控制系统)在中逐渐获得了广泛的应用,成为目前应用FCS(Fieldbus Control SystemCIPS (Computer Integrated Process System)最广泛的控制系统。依据控制性能和成本综合考虑的原则,采用现场总线控制系统,在原有系统基础上,充分发挥现场总线的性能,完成了在铝电解工业中的应用,并实现了降低成本的目标。

基于现场总线的PLC控制生产系统的监控系统

提出了一种用于镀膜生产控制的基于CC-Link现场总线和PLC控制的监控系统。PLC主要用于采集数据以及实现自动调节PID和连续控制策略。另外,带有人机界面的三菱GT Designer软件用于监控动态生产过程。

基于现场总线技术的PLC控制系统研究

研究、应用现场总线技术支持下的PLC控制系统,是目前工厂自动化得以实现的有效途径之一。在概述PLC通信功能和现场总线基本特征的基础上,结合应用成果,就PLC专用现场总线、基于Profibus的PLC控制系统以及CAN总线支持下的PLC控制系统进行了详细论述,总结并提出了制造业信息化进程中PLC控制系统的发展方向。

基于SIMATICS7 PLC的现场总线控制系统

介绍了一种基于SIMATICS7PLC的PROFIBUS现场总线控制系统 ,具体描述了系统的构成以及组态实现。系统在逻辑结构上分为两层 :现场设备层和网络控制层 ,PROFIBUS用于现场设备层 ,网络控制层采用工业以太网。系统的组态及用户程序的编写由STEP7软件完成 ,过程的上位机监控利用WinCC软件实现。由于采用统一的开发组态软件 ,系统更容易组态、管理和维护。系统还可以接入标准以太网 ,实现生产过程的远程监控。

PROFIBUS现场总线在工业控制系统中的研究与应用

本文对现场总线进行了简要的概述 ,着重介绍了Profibus DP总线的通信方式 ,特点和基本功能。并举例说明了基于Profibus

现场总线Profibus-DP在长距离带式输送机监控系统中的应用

提出一种基于现场总线Profibus-DP的长距离带式输送机监控系统,解决了长距离带式输送机控制系统的数据传输和交换问题。通过实例介绍了长距离带式输送机监控系统的软、硬件设计方案。

基于PLC和现场总线的张力控制系统

张力控制是造纸、塑料、纺织工业等卷绕自动化生产线中的关键技术。本文从镀膜生产过程的实际出发,研制了一套基于PLC和现场总线的张力控制系统。经过实际生产运行证明,该系统张力控制稳定,实时性好,运行可靠,实现了镀膜生产的最优控制。

分布式现场总线在散料输送控制系统的应用

散货在港口、码头货物吞吐总量中占据着极大的比例,通过将散料输送控制系统引入到港口、码头的散料输送控制中应以对散料输送体系形成合理化、高效化、规范化的控制,从而有效提高散料输送系统的输送效率。本文在分析散料输送控制系统特点的基础上对分布式现场总线在散料输送控制系统现场控制中的应用进行了分析阐述,通过在散料输送控制系统中应用分布式现场总线将传统散料输送设备控制所需要的大量的控制线缆进行了极大的精简,同时也有效提高了散料输送系统的控制效率,提高了散料输送设备的智能化控制能力,使得散料输送设备的控制更精确、可靠。

现场总线技术在带式输送机电控系统中的应用

以西门子S7-300系列PLC作为控制核心,采用Profinet现场自动化总线方式为数据传输主线,Profibus-dp现场总线为支线,并与西门子WinCC软件的灵活组态相结合,设计了一套带式输送机的电控系统,解决了长距离运输的控制及通讯问题,提高了运输系统的自动化性能.

基于多总线融合的工业现场通信系统设计及应用

提出了一种通用的现场总线协议架构——层次代理总线架构(HABA,Hierarchical Agent Bus Architecture),能够承载多种异构的总线类型,并实现高效互联互通。基于此架构,设计了融合485总线、电力线载波总线、Ethernet等多种总线类型的综合能效管理系统,并通过现场实施的分析数据,验证了HABA能够保证并提高网络利用率以及数据采集的稳定性和实时性。

基于现场总线的PLC与ControlLogix的系统集成

介绍了 Profibus-DP 网络在酒钢集团公司选矿厂自动化系统改造项目中的应用,详细阐述了Profibus-DP 网络的特点、系统的结构、ControlLogix 系统的 SST-PFB 模块的组态及调试,应用成熟的现场总线技术实现不同控制系统之间的信息交换,效果显著。

基于PLC及PROFIBUS现场总线的炼铁高炉集中监控系统

本监控系统是应用PLC(可编程控制器)及PROFIBUS现场总线技术为某炼铁高炉设计的。该系统以SIEMENS公司的PLC、S7 300作为数据采集单元及控制单元,在各种检测传感器的配合下对高炉的多个工艺参数进行实时数据采集,并依据所检测到的数据及时对高炉的汽包水位、热风温度实施控制,以达到规定的要求;同时在监控上位机上为操作人员提供多个动态运行监视画面、事故时的报警信号、当前和历史数据报表及数据变化趋势图等等。系统中主要的通讯是通过Profibus现场总线来实现;同时按照OPC(OLEforProcessControl)的技术规范,实现上位监控主机之间的通讯,大大加强了整个系统的高度集中性。

现场总线控制系统与水泥工业自动化

1 现场总线控制系统是开放的测控网络 现场总线的出现打破了传统控制系统机构形式,一种新型的网络集成式全分布控制系统——现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)应运而生,这是继集散型控制系统DCS后的新一代控制系统。它可以把来自不同厂商而遵守同一协议规范的现场仪表、传感器。