多传感器融合的工业生产线故障预警技术

针对工业生产线故障预警过程中,因不同传感器采集的数据维度不同,导致预警效率低的问题,提出一种多传感器融合的工业生产线故障预警技术。首先,通过投影的方式对不同传感器数据进行融合转换,将传感器坐标系下工业生产线设备的位置信息转换成平面坐标系下的数据形式;然后,利用光束平差算法进行坐标系融合,得到工业生产线设备的位姿;最后,利用深度置信网络计算工业生产线设备的位姿与目标状态之间的关系,确定工业生产线设备是否处于故障状态,并及时做出相应的预警。经测试,该技术对不同类型、不同程度的工业生产线故障均实现了高效预警,时间开销稳定在1.0 s以内。

工业生产线的数字化转型自动化流程优化与信息化集成

工业生产线的数字化转型已成为现代制造业的关键趋势之一。本文介绍了数字化转型的背景和重要性,并探讨了自动化流程优化和信息化集成在提高生产效率和质量方面的作用。实际案例研究也显示出数字化转型的成功实施和未来的发展前景。但数字化转型也面临着诸多挑战和需要考虑其可持续性,其中包括投资和技术支持以及组织架构和技能要求的调整。尽管挑战存在,但数字化转型将继续推动工业制造的创新和发展,为企业带来更大的竞争优势。

基于光纤传感的工业生产线智能装配系统

工业生产线的智能装配技术是提高生产线工作效率,保证产品统一性的关键手段。日趋复杂的工业产品结构对智能装配控制精度的要求也越来越高,其中,基于实时在线测量的反馈校正技术成为了研究热点。为了实现工业生产线智能装配过程的柔性测量,提出了基于光纤传感的反馈式装配控制方法。该系统采用多FBG传感器获取装配结构实时应变,由不同封装FBG传感器完成温度应变解耦。最终通过神经网络学习的方式完成对位置偏移程度进行换算,实现装配位置实时校正。采用Matlab对螺钉结构装配过程进行仿真,模拟了不同长度和施力大小的螺钉应力分布,结果显示螺钉长度越长,相同作用力下应变越大。并且螺钉的主要应变集中在螺孔边缘位置。实验分别采用悬臂梁应变标定实验获取不同封装状态的拟合曲线,采用温度标定实验消除应变测试数据中的温漂效应,采用位置偏移实验获取校正参数。结果显示,对于长度为15.0 mm的螺钉,系统平均解算精度约为0.0123 mm/N,对于长度为20.0 mm的螺钉,系统平均解算精度约为0.0221 mm/N,并且具有很好的线性度。

面向工业4.0的工业生产线系统的研究

通过从RFID(radio frequency identification)技术入手,建立系统的控制框架,根据条件触发相应控制流程的节点,能够实现一定的生产线智能化控制。经过各功能模块的硬件的选择与设计,系统控制流程和通信方案的设计再到最后的PLC程序编制,开发出了一套能够合理、稳定运行的生产线系统模型,既符合现代工业生产线对自动化和效率的要求,又能体现工业4.0信息化和智能化的特点,对传统工业生产线技术升级有着一定的影响和意义。

基于染色体分化遗传算法的工业生产线柔性加工

柔性制造系统(FMS)包含两个相互关联的问题,即零件类型选择问题和机器上的操作分配问题。通过考虑与机器的柔性、加工时间的可用性、工位数量等相关的若干技术约束,以满足最小化系统不平衡、最大化吞吐量为目标,对机器装载问题进行建模。以上这些约束条件的解决,即使对于中等数量的零件类型和机器,实现起来计算的复杂性都很高,因此我们需要采用一些随机搜索和优化技术来解决这些问题。提出了一种新的遗传算法--染色体分化遗传算法,用于解决我们之前提出的机器装载问题。该算法克服了简单遗传算法的缺陷,能够较好地平衡优化步骤并减少局部极小值成为最优解的可能。经过实验计算表明相较于传统遗传算法,该算法在工业生产线中能取得更好的结果。

工业生产线集成控制与虚拟调试分析

工业生产线在投入使用之前,为了保障生产线正常运行,更为了维护设备,有必要对生产线上的设备进行调试。基于现场调试设备存在成本高、风险大等问题,虚拟调试可以很好的解决这一问题。文章围绕工业生产线集成控制与虚拟调试展开分析与研究。

RFID技术在工业生产线中的应用

RFID技术能够实现非接触式双向通信,以此来完成数据交换过程。目前在很多工业生产线中也开始大量使用该技术,它能够实现对生产过程中各种数据进行识别以及监控,达到精细化管理的目的。并且该技术的应用还能够进一步降低工业生产线的成本,提高工作效率。

BIM技术在工业生产线的应用

近年来,随着我国相关政策的支持和建筑行业的利好前景,以及BIM技术相对于传统模式的极大优势,BIM技术在建筑行业的应用越来越广泛。BIM技术在打造“中国尊”、“上海中心大厦”、“上海迪士尼”等地标工程上,均取得了良好的效果。而BIM技术在工业生产线上应用较少,工业生产线的设计、施工包含的内容更加宽泛,也更加复杂,包含土建基础、钢结构、机械设备、供配电、自动化控制、给排水、暖通、流体等多个专业,现以国内某轧钢生产线为例论述BIM技术在工业生产线上应用的价值。

基于Visual Components的PLC工业生产线虚拟仿真实验的设计与实践

本文基于Visual Components软件设计了一系列适用于高校自动化专业PLC课程的工业生产线虚拟仿真实验项目。本虚拟仿真实验项目可以与真实工业生产线贴合,设备建模逼真,界面交互自然,学生可以通过此平台实时地编写并调试PLC程序,在三维场景中动态分析各种被控对象的执行效果,具有较好的工业现场体验感。本文对整个虚拟仿真实验平台的软硬件构成、设计的实验项目进行了描述,并对实验效果进行了分析,证明了该实验项目对提高学生PLC实验编程能力具有较好的促进作用。

视觉分析及边缘计算技术在工业生产线监控中的应用

在工业生产领域,自动化生产是工业技术现代化发展的基本方向,旨在利用各类自检测、控制与调整的装置实现对工业生产的测量、检验、控制与监控。智能化是提高工业生产自动化水平的关键,为了解决智能化在工业生产自动化进程中产生的数据冗余、精度不准的问题,文章在工业互联网视角下,立足于视觉分析及边缘计算技术,探究其在解决数据冗余、精度不准问题中发挥的重要作用,探讨如何有效利用视觉分析技术及边缘计算技术,实现对数字图像的抓取、采集、处理、分析,从而为提升工业生产线监控的精准性,以及降低大量的人工成本提出参考意见。

工业自动生产线PLC控制系统的设计研究

近年来,我国科学技术发展速度不断加快,人们对产品的质量和功能要求有所提升,产品更新换代的时间周期缩短,复杂度不断提高,传统的工业生产线控制方式已经无法满足当前的控制需求,难以确保产品的创新性生产,而工业自动化生产线可编程控制器(programmable logic controller,PLC)控制系统的设计,就能以PLC为基础,设计工业自动化生产线的控制模式,提升工业生产控制的水平,基于此,分析工业自动化生产线,提出工业自动化生产线PLC控制系统的设计建议,旨在为促使工业自动化生产线的良好和优化控制提供助力。

工业自动化生产线中智能制造技术应用研究

智能制造技术的引进与应用可以有效促进企业整体生产水平得到进一步提升,在保障制造生产的智能化、信息化发展中发挥着十分重要的积极作用。在阐述智能制造技术的概念及应用优势基础上,针对智能制造系统建模与仿真进行阐述,最后探讨分析了智能制造技术在工业自动化生产线中的实际应用,以期促进我国现代制造业的智能化发展。

工业自动化生产线轴线检测及精度分析

工业自动化生产线上的感应滚筒是进行产品厚度快速自动检测的重要设备 ,特别是对于不锈钢冷轧生产线尤其重要 ,它直接决定着不锈钢板的加工精度 ,从而影响产品的质量。对于冷轧前后的两个感应滚筒厂方要求其轴线垂直于轧机纵轴线的偏差小于 0 .0 8mm ,采用常规的测量仪器 ,运用特殊的精密工程测量手段 ,成功地实现对轴线检测与调整 ,经过对产品的检验达到了厂方提出的精度要求。

“工业自动化生产线”课程教学改革探索

随着全球经济技术的日益发展,应用型人才受到社会各行各业的普遍欢迎,培养具有高素质和综合能力的学生成为当今社会对高职教育提出的新要求。"工业自动化生产线"课程的教学也要顺应时代发展的需要,培养适合社会需求的应用型人才。

基于PLC控制的回转型工业自动化生产线教学设备

良好的教学效果来自于教学的直观性,复杂的工业自动化生产线教学更需要直观的教学设备。为了配合教学,教师可研制基于PLC控制的回转型工业自动化生产线教学设备。

安徽黄山建成宣纸浆清洁工业生产线

黄山日报2015-08-31报道:近日,安徽黄山区曹氏传人曹阳明成功建起一条宣纸浆清洁工业生产线,已生产出宣纸成品。走近这条新建起的宣纸浆清洁工业生产线,只见短短一个小时,就把原本黑乎乎的原料变成白花花的纸浆,制浆车间没有异味,实现了宣纸浆从手工自然制浆到机械化清洁生产的飞跃。当前,宣纸生产过程中产生的"黑液"对环境有一定污染。

工业自动化生产线中机器人及PLC的集成控制研究

在计算机技术以及电子通信技术不断发展与完善的过程中,PLC技术也在不断发展,在当前的工业生产过程中,对PLC技术的应用越来越广泛,对推动我国工业现代化发展有重要的意义。为了充分发挥机器人与PLC集成控制系统在工业自动化生产线中的积极作用,需要对机器人以及PLC控制系统的设计工作进行研究,确保机器人以及PLC控制系统可以满足工业自动化生产线的生产需求,对推动工业自动化生产装备的进一步发展有重要意义。

基于工业自动生产线及网络控制系统实验平台的设计

针对我国高等院校自动控制领域的实验教学要求,以及目前工业自动生产线及网络控制系统的实际应用,考虑到目前对应的实验教学方法和实验设备,提出了对工业自动生产线及网络控制系统实验平台的设计。实验平台基于流水线单元化、控制方式多样化、网络系统多极化的设计思路,能够将理论学习和工业控制现场实际结合起来,把理论内容应用到工业实际中去,并可以提高学生手脑结合、开拓创新的能力。平台克服了传统教学设备只能单纯验证和偏离工业实际的不足,能够更好地达到高等院校实验教学的要求。

工业炸药生产线自动控制系统工艺参数异常报警管理方法的探索

为了有效控制工业炸药生产线自动控制系统生产异常情况,分析了全面质量管理中的人、机、料、法、环五个因素的影响和原因,提出了一系列报警控制、预防和激励措施。同时,构建了一套报警原因追溯、报警控制与持续改进的安全生产管理方法,在安徽向科化工有限公司进行实践。实践表明,员工的操作能力和工作积极性明显提高,生产异常情况发生率大幅下降,有效地提高了生产安全性。